पायरी १: स्टॅम्पिंग भागांचे स्टॅम्पिंग प्रक्रियेचे विश्लेषण
सर्वात सोप्या आणि किफायतशीर पद्धतीने उत्पादन पात्र स्टॅम्पिंग भाग होण्यासाठी, स्टॅम्पिंग भागांमध्ये चांगली स्टॅम्पिंग तंत्रज्ञान असणे आवश्यक आहे. स्टॅम्पिंग तंत्रज्ञानाचे विश्लेषण खालील पद्धतींनुसार पूर्ण केले जाऊ शकते.
१. उत्पादन आकृतीचा आढावा घ्या. स्टॅम्पिंग भागांचा आकार आणि परिमाण वगळता, उत्पादनाची अचूकता आणि पृष्ठभागाच्या खडबडीतपणाच्या आवश्यकता जाणून घेणे महत्वाचे आहे.
२. उत्पादनाची रचना आणि आकार स्टॅम्पिंग प्रक्रियेसाठी योग्य आहेत का याचे विश्लेषण करा.
३. उत्पादनाची मानक निवड आणि आकारमान लेबलिंग वाजवी आहे का आणि आकारमान, स्थान, आकार आणि अचूकता स्टॅम्पिंगसाठी योग्य आहे का याचे विश्लेषण करा.
४. पृष्ठभागाच्या खडबडीतपणाच्या आवश्यकता कडक आहेत का?
५. उत्पादनाची पुरेशी मागणी आहे का?
जर उत्पादनाची स्टॅम्पिंग तांत्रिकता खराब असेल, तर डिझायनरचा सल्ला घ्यावा आणि डिझाइनमध्ये बदल करण्याची योजना पुढे मांडावी. जर मागणी खूप कमी असेल, तर प्रक्रियेसाठी इतर उत्पादन मार्गांचा विचार केला पाहिजे.
पायरी २: स्टॅम्पिंग तंत्रज्ञानाची रचना आणि सर्वोत्तम स्टॅम्पिंग वर्कस्टेशन
१. स्टॅम्पिंग पार्ट्सच्या आकार आणि परिमाणानुसार, स्टॅम्पिंग प्रक्रिया, ब्लँकिंग, बेंडिंग, ड्रॉइंग, एक्सपांडिंग, रीमिंग इत्यादी निश्चित करा.
२. प्रत्येक स्टॅम्पिंग फॉर्मिंग पद्धतीच्या विकृतीच्या डिग्रीचे मूल्यांकन करा, जर विकृतीची डिग्री मर्यादा ओलांडली तर, प्रक्रियेच्या स्टॅम्पिंग वेळेची गणना केली पाहिजे.
३. प्रत्येक स्टॅम्पिंग प्रक्रियेच्या विकृती आणि गुणवत्तेच्या आवश्यकतांनुसार, वाजवी स्टॅम्पिंग प्रक्रियेच्या पायऱ्या व्यवस्थित करा. नंतरच्या कामाच्या पायऱ्यांमध्ये तयार झालेला भाग (पंच केलेल्या छिद्रे किंवा आकारासह) तयार होऊ शकत नाही याची खात्री करा, कारण प्रत्येक स्टॅम्पिंग प्रक्रियेचे विकृती क्षेत्र कमकुवत आहे. मल्टी-अँगलसाठी, बाहेर वाकणे, नंतर आत वाकणे. आवश्यक सहाय्यक प्रक्रिया, प्रतिबंध, समतलीकरण, उष्णता उपचार आणि इतर प्रक्रिया व्यवस्थित करा.
४. उत्पादनाची अचूकता सुनिश्चित करण्याच्या तत्त्वाखाली आणि उत्पादन मागणी आणि रिक्त स्थिती आणि डिस्चार्जिंग आवश्यकतांनुसार, वाजवी प्रक्रिया चरणांची पुष्टी करा.
५. दोनपेक्षा जास्त तंत्रज्ञान योजना तयार करा आणि गुणवत्ता, खर्च, उत्पादकता, डाय ग्राइंडिंग आणि देखभाल, डाय शॉट वेळा, ऑपरेशन सुरक्षा आणि तुलनात्मकतेच्या इतर पैलूंमधून सर्वोत्तम निवडा.
६. स्टॅम्पिंग उपकरणांची प्राथमिक पुष्टी करा.
पायरी ३: मेटल स्टॅम्पिंग पार्टचे ब्लँकिंग डिझाइन आणि लेआउट डिझाइन
१. स्टॅम्पिंग पार्ट्सच्या परिमाणानुसार ब्लँकिंग पार्ट्सचे परिमाण आणि ड्रॉइंग ब्लँकिंगची गणना करा.
२. ब्लँकिंगच्या आकारमानानुसार लेआउट डिझाइन करा आणि मटेरियल वापराची गणना करा. अनेक लेआउट डिझाइन आणि तुलना केल्यानंतर सर्वोत्तम निवडा.
पायरी ४: स्टॅम्पिंग डाय डिझाइन
१. प्रत्येक स्टॅम्पिंग प्रक्रियेची रचना निश्चित करा आणि डाय करा आणि मोल्ड डायग्राम काढा.
२. साच्याच्या निर्दिष्ट १-२ प्रक्रियांनुसार, तपशीलवार स्ट्रक्चरल डिझाइन करा आणि डाय वर्किंग डायग्राम काढा. डिझाइन पद्धत खालीलप्रमाणे आहे:
१) साच्याचा प्रकार निश्चित करा: साधे डाई, प्रोग्रेसिव्ह डाई किंवा कंपोझिट डाई.
२) स्टॅम्पिंग डाय पार्ट्स डिझाइन: बहिर्वक्र आणि अवतल डायचे अत्याधुनिक परिमाण आणि बहिर्वक्र आणि अवतल डायची लांबी मोजा, बहिर्वक्र आणि अवतल डायचे संरचनात्मक स्वरूप आणि कनेक्शन आणि फिक्सिंग मार्गाची पुष्टी करा.
३) स्थान आणि पिचची पुष्टी करा, नंतर संबंधित स्थान आणि पिच मोल्ड भागांची पुष्टी करा.
४) मटेरियल दाबणे, मटेरियल उतरवणे, पार्ट्स उचलणे आणि पार्ट्स ढकलणे या पद्धतींची पुष्टी करा, नंतर संबंधित प्रेसिंग प्लेट, अनलोडिंग प्लेट, पुशिंग पार्ट्स ब्लॉक इत्यादी डिझाइन करा.
५) मेटल स्टॅम्पिंग डाय फ्रेम डिझाइन: अप्पर आणि लोअर डाय बेस आणि गाईड मोड डिझाइन, स्टँडर्ड डाय फ्रेम देखील निवडू शकतात.
६) वरील कामाच्या आधारे, स्केलनुसार साच्याचे काम करणारे रेखाचित्र काढा. सुरुवातीला, दुहेरी बिंदू असलेले रिकामे काढा. नंतर, स्थान आणि पिच भाग काढा आणि त्यांना जोडणाऱ्या भागांसह जोडा. शेवटी, दाबण्याचे आणि उतरवण्याचे भाग योग्य स्थितीत काढा. वरील पायऱ्या साच्याच्या रचनेनुसार समायोजित केल्या जाऊ शकतात.
७) काम करणाऱ्या आकृतीवर साच्याचा बाह्य समोच्च आकार, साच्याची बंद होणारी उंची, जुळणारा आकार आणि जुळणारा प्रकार चिन्हांकित केलेला असणे आवश्यक आहे. काम करणाऱ्या आकृतीवर डाई उत्पादन अचूकता आणि तांत्रिक स्टॅम्पिंगच्या आवश्यकता चिन्हांकित केल्या पाहिजेत. काम करणारा आकृती राष्ट्रीय कार्टोग्राफिक मानकांनुसार शीर्षक पट्टी आणि नाव यादीसह काढला पाहिजे. डाई रिकामा करण्यासाठी, काम करणाऱ्या आकृतीच्या वरच्या डाव्या कोपऱ्यात लेआउट असणे आवश्यक आहे.
८) डाय प्रेशर सेंटरचे केंद्र निश्चित करा आणि प्रेशर सेंटर आणि डाय हँडलची सेंटर लाईन जुळते का ते तपासा. जर ते जुळत नसतील तर त्यानुसार डाय रिझल्टमध्ये बदल करा.
९) पंचिंग प्रेशरची पुष्टी करा आणि स्टॅम्पिंग उपकरणे निवडा. स्टॅम्पिंग उपकरणांचे साचा आकार आणि पॅरामीटर्स तपासा (शटची उंची, वर्किंग टेबल, डाय हँडल माउंटिंग आकार इ.).
पोस्ट वेळ: ऑक्टोबर-२४-२०२२