स्टॅम्पिंग डाय कसे डिझाइन करावे: पद्धती आणि पायऱ्या

पायरी 1: स्टॅम्पिंग भागांचे मुद्रांक प्रक्रिया विश्लेषण
स्टॅम्पिंग पार्ट्समध्ये चांगले स्टॅम्पिंग तंत्रज्ञान असणे आवश्यक आहे, उत्पादनासाठी पात्र मुद्रांकन भाग सर्वात सोप्या आणि किफायतशीर मार्गाने. स्टॅम्पिंग तंत्रज्ञान विश्लेषण खालील पद्धतींनुसार पूर्ण केले जाऊ शकते.
1. उत्पादन आकृतीचे पुनरावलोकन करा. स्टॅम्पिंग भागांचा आकार आणि परिमाण वगळता, उत्पादनाची अचूकता आणि पृष्ठभाग खडबडीतपणाची आवश्यकता जाणून घेणे महत्त्वाचे आहे.
2. उत्पादनाची रचना आणि आकार मुद्रांक प्रक्रियेसाठी योग्य आहेत की नाही याचे विश्लेषण करा.
3. उत्पादनाची मानक निवड आणि परिमाण लेबलिंग वाजवी आहे की नाही आणि आकारमान, स्थान, आकार आणि सुस्पष्टता मुद्रांकनासाठी योग्य आहेत की नाही याचे विश्लेषण करा.
4. blanking पृष्ठभाग खडबडीत आवश्यकता कठोर आहे.
5. उत्पादनाची पुरेशी मागणी आहे का?

उत्पादनाची स्टँपिंग तांत्रिकता खराब असल्यास, डिझायनरचा सल्ला घ्यावा आणि डिझाइन बदलाची योजना पुढे केली पाहिजे. मागणी फारच कमी असल्यास, प्रक्रिया करण्यासाठी इतर उत्पादन मार्गांचा विचार केला पाहिजे.

चरण2: मुद्रांकन तंत्रज्ञान आणि सर्वोत्तम मुद्रांकन वर्कस्टेशनची रचना
1. स्टॅम्पिंग भागांच्या आकार आणि परिमाणानुसार, स्टॅम्पिंग प्रक्रिया, ब्लँकिंग, वाकणे, रेखाचित्र, विस्तार, रीमिंग इत्यादी निश्चित करा.
2. प्रत्येक स्टॅम्पिंग फॉर्मिंग पद्धतीच्या विकृती डिग्रीचे मूल्यांकन करा, जर विकृतीची डिग्री मर्यादेपेक्षा जास्त असेल तर, प्रक्रियेच्या स्टॅम्पिंग वेळा मोजल्या पाहिजेत.
3. प्रत्येक मुद्रांक प्रक्रियेच्या विकृती आणि गुणवत्तेच्या आवश्यकतांनुसार, वाजवी मुद्रांक प्रक्रिया चरणांची व्यवस्था करा. तयार केलेला भाग (पंच केलेले छिद्र किंवा आकार समाविष्ट करा) नंतरच्या कामाच्या पायऱ्यांमध्ये तयार होऊ शकत नाही याची खात्री करण्यासाठी लक्ष द्या, कारण प्रत्येक मुद्रांक प्रक्रियेचे विकृत क्षेत्र कमकुवत आहे. मल्टी-एंगलसाठी, बाहेर वाकणे, नंतर आत वाकणे. आवश्यक सहाय्यक प्रक्रिया, निर्बंध, समतल करणे, उष्णता उपचार आणि इतर प्रक्रिया व्यवस्थित करा.
4. उत्पादनाची अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी आणि उत्पादन मागणी आणि रिक्त स्थान आणि डिस्चार्जिंग आवश्यकतांनुसार, वाजवी प्रक्रिया चरणांची पुष्टी करा.
5. दोनपेक्षा जास्त तंत्रज्ञान योजना तयार करा आणि गुणवत्ता, किंमत, उत्पादकता, डाई ग्राइंडिंग आणि देखभाल, डाय शॉट वेळा, ऑपरेशन सुरक्षितता आणि तुलनाच्या इतर पैलूंमधून सर्वोत्तम निवडा.
6. स्टॅम्पिंग उपकरणाची प्राथमिक पुष्टी करा.

पायरी 3: मेटल स्टॅम्पिंग भागाचे ब्लँकिंग डिझाइन आणि लेआउट डिझाइन
1. स्टॅम्पिंग भागांच्या परिमाणानुसार ब्लँकिंग भागांचे परिमाण आणि ड्रॉइंग ब्लँकिंगची गणना करा.
2. लेआउट डिझाइन करा आणि ब्लँकिंग आयामानुसार सामग्रीच्या वापराची गणना करा. अनेक लेआउट डिझाइन आणि तुलना केल्यानंतर सर्वोत्तम निवडा.

चरण4: स्टॅम्पिंग डाय डिझाइन
1. प्रत्येक स्टॅम्पिंग प्रक्रियेची रचना निश्चित करा आणि डाई करा आणि साचा आकृती काढा.
2. मोल्डच्या 1-2 प्रक्रिया निर्दिष्ट केल्यानुसार, तपशीलवार संरचनात्मक डिझाइन करा आणि डाय वर्किंग डायग्राम काढा. डिझाइन मार्ग खालीलप्रमाणे आहे:
1) मोल्ड प्रकाराची पुष्टी करा: साधे डाय, प्रोग्रेसिव्ह डाय किंवा कंपोझिट डाय.
2) स्टॅम्पिंग डाई पार्ट्स डिझाइन: उत्तल आणि अवतल डाईजच्या अत्याधुनिक परिमाणांची गणना करा आणि बहिर्वक्र आणि अवतल डाईजच्या लांबीची गणना करा, उत्तल आणि अवतल डाईजच्या संरचनेच्या स्वरूपाची पुष्टी करा आणि कनेक्शन आणि फिक्सिंग मार्ग.
3) स्थान आणि खेळपट्टीची पुष्टी करा, नंतर संबंधित स्थान आणि पिच मोल्ड भाग.
4) मटेरियल दाबणे, माल उतरवणे, भाग उचलणे आणि भाग पुश करणे या पद्धतींची पुष्टी करा, त्यानंतर संबंधित प्रेसिंग प्लेट, अनलोडिंग प्लेट, पुशिंग पार्ट ब्लॉक इ.
5) मेटल स्टॅम्पिंग डाय फ्रेम डिझाइन: वरच्या आणि खालच्या डाय बेस आणि मार्गदर्शक मोड डिझाइन, मानक डाय फ्रेम देखील निवडू शकतात.
6) वरील कामाच्या आधारे स्केलनुसार मोल्ड वर्किंग ड्रॉइंग काढा. प्रथम, दुहेरी बिंदूसह रिक्त काढा. पुढे, स्थान आणि पिच भाग काढा आणि त्यांना कनेक्टिंग भागांसह कनेक्ट करा. शेवटी, योग्य स्थानावर दाबणारे आणि उतरवणारे साहित्याचे भाग काढा. वरील पायऱ्या मोल्डच्या संरचनेनुसार समायोजित केल्या जाऊ शकतात.
7) मोल्डचा बाह्य समोच्च आकार, मोल्डची बंद होणारी उंची, जुळणारा आकार आणि जुळणारा प्रकार कार्यरत आकृतीवर चिन्हांकित असणे आवश्यक आहे. स्टॅम्पिंग डाय मॅन्युफॅक्चरिंग तंतोतंत आणि कार्यरत आकृतीवर चिन्हांकित तांत्रिक आवश्यकता असणे आवश्यक आहे. कार्यरत आकृती शीर्षक पट्टी आणि नाव सूचीसह राष्ट्रीय कार्टोग्राफिक मानके म्हणून काढली पाहिजे. ब्लँकिंग डायसाठी, कार्यरत रेखांकनाच्या वरच्या डाव्या कोपर्यात लेआउट असणे आवश्यक आहे.
8) डाय प्रेशर सेंटरच्या केंद्राची पुष्टी करा आणि दाबाचे केंद्र आणि डाय हँडलची मध्य रेषा एकरूप आहे का ते तपासा. तसे न केल्यास, त्यानुसार डाय रिझल्ट सुधारित करा.
9) पंचिंग प्रेशरची पुष्टी करा आणि स्टॅम्पिंग उपकरणे निवडा. स्टॅम्पिंग उपकरणांचे मोल्ड आकार आणि मापदंड तपासा (शट उंची, वर्किंग टेबल, डाय हँडल माउंटिंग साइज इ.).