मेटल स्टॅम्पिंग प्रक्रियेत, प्रोग्रेसिव्ह डाय स्टॅम्पिंग अनेक स्टेशन्सद्वारे क्रमशः अनेक पायऱ्या पूर्ण करते, जसे की पंचिंग, ब्लँकिंग, बेंडिंग, ट्रिमिंग, ड्रॉइंग इ. प्रोग्रेसिव्ह डाय स्टॅम्पिंगचे समान पद्धतींपेक्षा विविध फायदे आहेत, ज्यात त्वरीत सेटअप वेळ, उच्च उत्पादन दर आणि मुद्रांक प्रक्रियेदरम्यान भाग स्थिती नियंत्रण यांचा समावेश आहे.
प्रोग्रेसिव्ह डाय स्टॅम्पिंग प्रत्येक पंचासह विशिष्ट वैशिष्ट्ये तयार करते आणि अंतिम उत्पादन तयार करण्यासाठी अनेक डाय स्टेशनमध्ये प्रेसद्वारे सतत वेब फीड करते.
1. सामग्रीसाठी स्क्रोल करा
मशीनमध्ये सामग्री फीड करण्यासाठी, संबंधित रोल रीलवर लोड करा. कॉइल गुंतण्यासाठी, स्पूल आतील व्यासावर मोठा होतो. सामग्री अनरोल केल्यानंतर, रील्स ते प्रेसमध्ये फीड करण्यासाठी फिरतात, त्यानंतर स्ट्रेटनर. हे फीड डिझाइन विस्तारित कालावधीत उच्च-आवाज भागांचे उत्पादन करून "लाइट-आउट" उत्पादनास अनुमती देते.
2. तयारीचे क्षेत्र
स्ट्रेटनरमध्ये भरण्यापूर्वी सामग्री थोड्या काळासाठी तयारी विभागात विश्रांती घेऊ शकते. सामग्रीची जाडी आणि प्रेस फीड रेट तयारी क्षेत्राचे परिमाण निर्धारित करतात.
3. सरळ करणे आणि समतल करणे
स्टॅम्पिंग आयटमच्या तयारीसाठी लेव्हलर सामग्रीला रीलवर सरळ पट्ट्यामध्ये सपाट करतो आणि ताणतो. मोल्ड डिझाइनचे पालन करणारा इच्छित भाग तयार करण्यासाठी, विंडिंग कॉन्फिगरेशनमुळे होणारे विविध अवशिष्ट विकृती सुधारण्यासाठी सामग्रीला या प्रक्रियेतून जावे लागेल.
4. सतत पोषण
सामग्रीची उंची, अंतर आणि मोल्ड स्टेशनमधून आणि प्रेसमध्ये जाण्याचा मार्ग हे सर्व सतत फीड सिस्टमद्वारे नियंत्रित केले जातात. सामग्री योग्य स्थितीत असताना प्रेस मोल्ड स्टेशनवर येण्यासाठी, प्रक्रियेतील ही महत्त्वपूर्ण पायरी अचूकपणे वेळेवर असणे आवश्यक आहे.
5. मोल्डिंगसाठी स्टेशन
तयार वस्तू तयार करणे सोपे करण्यासाठी, प्रत्येक मोल्ड स्टेशन योग्य क्रमाने प्रेसमध्ये घातला जातो. जेव्हा सामग्री प्रेसमध्ये दिली जाते, तेव्हा ते एकाच वेळी प्रत्येक मोल्ड स्टेशनवर परिणाम करते आणि सामग्रीचे गुणधर्म देते. त्यानंतरच्या हिटसाठी जेव्हा प्रेस वाढेल तसतसे सामग्री पुढे नेली जाते, ज्यामुळे घटक सतत खालील मोल्ड स्टेशनवर प्रवास करू शकतो आणि वैशिष्ट्ये विकसित करण्यासाठी प्रेसच्या त्यानंतरच्या प्रभावासाठी तयार राहू शकतो. मटेरियल डाय स्टेशनमधून फिरत असताना, प्रगतीशील डाय स्टॅम्पिंग जोडते. अनेक डाय वापरून घटकाची वैशिष्ट्ये. प्रत्येक वेळी प्रेस मोल्ड स्टेशनवर येते तेव्हा नवीन वैशिष्ट्ये सुव्यवस्थित, चिरलेली, पंच केलेली, केरफेड, वाकलेली, खोबणी किंवा कातरलेली असतात. प्रगतीशील डाई स्टॅम्पिंग प्रक्रियेदरम्यान भाग सतत हलविण्यासाठी आणि अंतिम इच्छित कॉन्फिगरेशन साध्य करण्यासाठी, भागाच्या मध्यभागी किंवा काठावर धातूची एक पट्टी सोडली जाते. प्रोग्रेसिव्ह डाय स्टॅम्पिंगची खरी गुरुकिल्ली म्हणजे योग्य क्रमाने वैशिष्ट्ये जोडण्यासाठी या डायजची रचना करणे. त्यांच्या वर्षांचा अनुभव आणि अभियांत्रिकी ज्ञानाच्या आधारे, टूलमेकर्स टूल मोल्ड डिझाइन करतात आणि तयार करतात.
6. समाप्त घटक
घटक मोल्डमधून बाहेर काढले जातात आणि चुटद्वारे तयार डब्यात टाकले जातात. भाग आता पूर्ण झाला आहे आणि त्याच्या अंतिम कॉन्फिगरेशनमध्ये आहे. गुणवत्तेची तपासणी केल्यानंतर, डिब्युरिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, प्रक्रिया, साफसफाई इत्यादींसह घटक पुढील प्रक्रियेसाठी तयार आहेत आणि नंतर वितरणासाठी पॅकेज केले जातात. या तंत्रज्ञानाद्वारे जटिल वैशिष्ट्ये आणि भूमिती मोठ्या प्रमाणात तयार केल्या जाऊ शकतात.
7. स्क्रॅप प्रत्येक मोल्ड स्टेशनमधून भंगार आहे. भागांची एकूण किंमत कमी करण्यासाठी, डिझाइन अभियंते आणि टूलमेकर भंगार कमी करण्यासाठी काम करतात. रोल स्ट्रिप्सवर घटकांची उत्तम व्यवस्था कशी करावी हे शोधून आणि उत्पादनादरम्यान सामग्रीची हानी कमी करण्यासाठी मोल्ड स्टेशन्सचे नियोजन आणि स्थापना करून ते हे साध्य करतात. उत्पादित कचरा मोल्ड स्टेशनच्या खाली कंटेनरमध्ये किंवा कन्व्हेयर बेल्ट सिस्टमद्वारे गोळा केला जातो, जिथे तो संकलन कंटेनरमध्ये रिकामा केला जातो आणि स्क्रॅप रिसायकलिंग कंपन्यांना विकला जातो.
पोस्ट वेळ: मार्च-24-2024