मेटल स्टॅम्पिंग प्रक्रियेत, प्रोग्रेसिव्ह डाय स्टॅम्पिंग अनेक स्टेशन्समधून क्रमाने अनेक पायऱ्या पूर्ण करते, जसे की पंचिंग, ब्लँकिंग, बेंडिंग, ट्रिमिंग, ड्रॉइंग इ. प्रोग्रेसिव्ह डाय स्टॅम्पिंगचे समान पद्धतींपेक्षा विविध फायदे आहेत, ज्यात जलद सेटअप वेळ, उच्च उत्पादन दर आणि स्टॅम्पिंग प्रक्रियेदरम्यान भाग स्थिती नियंत्रण यांचा समावेश आहे.
प्रोग्रेसिव्ह डाय स्टॅम्पिंग प्रत्येक पंचसह विशिष्ट वैशिष्ट्ये निर्माण करते आणि प्रेसद्वारे अनेक डाय स्टेशनमध्ये सतत वेब फीड करून अंतिम उत्पादन तयार करते.
१. साहित्यासाठी स्क्रोल करा
मशीनमध्ये मटेरियल भरण्यासाठी, संबंधित रोल रीलवर लोड करा. कॉइल जोडण्यासाठी, स्पूल आतील व्यासाने मोठा होतो. मटेरियल उघडल्यानंतर, रील प्रेसमध्ये भरण्यासाठी फिरतात, त्यानंतर स्ट्रेटनर वापरतात. या फीड डिझाइनमुळे दीर्घ कालावधीत उच्च-व्हॉल्यूम पार्ट्स तयार करून "लाईट्स-आउट" उत्पादन शक्य होते.
२. तयारीचे क्षेत्र
स्ट्रेटनरमध्ये टाकण्यापूर्वी मटेरियल तयारी विभागात थोडा वेळ राहू शकते. मटेरियलची जाडी आणि प्रेस फीड रेट तयारी क्षेत्राचे परिमाण ठरवते.
३. सरळ करणे आणि समतल करणे
वस्तूंवर स्टॅम्पिंग करण्यासाठी लेव्हलर रीलवर मटेरियलला सरळ पट्ट्यांमध्ये सपाट करतो आणि ताणतो. साच्याच्या डिझाइनशी सुसंगत इच्छित भाग तयार करण्यासाठी, वाइंडिंग कॉन्फिगरेशनमुळे होणारे विविध अवशिष्ट विकृती दुरुस्त करण्यासाठी मटेरियलला या प्रक्रियेतून जावे लागते.
४. सतत पोषण
मटेरियलची उंची, अंतर आणि मोल्ड स्टेशनमधून आणि प्रेसमध्ये जाण्याचा मार्ग हे सर्व सतत फीड सिस्टमद्वारे नियंत्रित केले जातात. मटेरियल योग्य स्थितीत असताना प्रेस मोल्ड स्टेशनवर पोहोचण्यासाठी, प्रक्रियेतील या महत्त्वाच्या टप्प्याची अचूक वेळ निश्चित करणे आवश्यक आहे.
५. मोल्डिंगसाठी स्टेशन
तयार वस्तू तयार करणे सोपे करण्यासाठी, प्रत्येक मोल्ड स्टेशन योग्य क्रमाने प्रेसमध्ये घातले जाते. जेव्हा मटेरियल प्रेसमध्ये भरले जाते, तेव्हा ते एकाच वेळी प्रत्येक मोल्ड स्टेशनवर परिणाम करते, ज्यामुळे मटेरियलचे गुणधर्म मिळतात. प्रेस पुढील हिटसाठी वर येताच मटेरियल पुढे दिले जाते, ज्यामुळे घटक सतत पुढील मोल्ड स्टेशनवर प्रवास करू शकतो आणि प्रेसच्या त्यानंतरच्या प्रभावासाठी वैशिष्ट्ये विकसित करण्यासाठी तयार राहतो. मटेरियल डाय स्टेशनमधून जात असताना, प्रोग्रेसिव्ह डाय स्टॅम्पिंग अनेक डाय वापरून घटकात वैशिष्ट्ये जोडते. प्रेस मोल्ड स्टेशनवर येताना प्रत्येक वेळी नवीन वैशिष्ट्ये ट्रिम केली जातात, कापली जातात, पंच केली जातात, केर्फेड केली जातात, वाकली जातात, खोबणी केली जातात किंवा भागामध्ये कातरली जातात. प्रोग्रेसिव्ह डाय स्टॅम्पिंग प्रक्रियेदरम्यान भाग सतत हलू शकेल आणि अंतिम इच्छित कॉन्फिगरेशन साध्य होईल, यासाठी भागाच्या मध्यभागी किंवा काठावर धातूची एक पट्टी सोडली जाते. प्रोग्रेसिव्ह डाय स्टॅम्पिंगची खरी गुरुकिल्ली म्हणजे या डायची रचना करणे जेणेकरून योग्य क्रमाने वैशिष्ट्ये जोडता येतील. त्यांच्या वर्षांच्या अनुभव आणि अभियांत्रिकी ज्ञानाच्या आधारे, टूलमेकर्स टूल मोल्ड डिझाइन करतात आणि तयार करतात.
६. तयार झालेले घटक
घटकांना साच्यातून बाहेर काढून एका चुटद्वारे तयार डब्यात टाकले जाते. भाग आता पूर्ण झाला आहे आणि त्याच्या अंतिम कॉन्फिगरेशनमध्ये आहे. गुणवत्ता तपासणीनंतर, घटक पुढील प्रक्रियेसाठी तयार असतात ज्यात डिबरिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, प्रक्रिया, साफसफाई इत्यादींचा समावेश आहे आणि नंतर ते डिलिव्हरीसाठी पॅक केले जातात. या तंत्रज्ञानाचा वापर करून जटिल वैशिष्ट्ये आणि भूमिती मोठ्या प्रमाणात तयार करता येतात.
७. भंगार प्रत्येक मोल्ड स्टेशनमधून भंगार असते. भागांचा एकूण खर्च कमी करण्यासाठी, डिझाइन अभियंते आणि टूलमेकर्स भंगार कमीत कमी करण्याचे काम करतात. ते रोल स्ट्रिप्सवर घटकांची सर्वोत्तम व्यवस्था कशी करायची हे शोधून काढतात आणि उत्पादनादरम्यान सामग्रीचे नुकसान कमी करण्यासाठी मोल्ड स्टेशनचे नियोजन आणि स्थापना करून हे साध्य करतात. उत्पादित कचरा मोल्ड स्टेशनच्या खाली असलेल्या कंटेनरमध्ये किंवा कन्व्हेयर बेल्ट सिस्टमद्वारे गोळा केला जातो, जिथे तो संग्रह कंटेनरमध्ये रिकामा केला जातो आणि भंगार पुनर्वापर कंपन्यांना विकला जातो.
पोस्ट वेळ: मार्च-२४-२०२४