१. वस्तूचा पृष्ठभाग स्वच्छ करा: ज्या वस्तूला पॉलिश करायचे आहे त्या वस्तूचा पृष्ठभाग स्वच्छ करा जेणेकरून पृष्ठभागावरील धूळ, डाग आणि इतर अशुद्धता काढून टाकता येतील. डिटर्जंट आणि पाण्याने स्वच्छ करता येते.
२. खडबडीत पीसणे: वस्तूच्या पृष्ठभागावरील असमानता आणि ओरखडे काढून टाकण्यासाठी आणि पृष्ठभाग गुळगुळीत करण्यासाठी तुलनेने खडबडीत सॅंडपेपर, ग्राइंडिंग व्हील्स आणि इतर साहित्य वापरून वस्तूचा पृष्ठभाग खडबडीत पीसवा.
३. मध्यम ग्राइंडिंग ट्रीटमेंट: खडबडीत ग्राइंडिंग केल्यानंतर, मध्यम ग्राइंडिंगसाठी तुलनेने बारीक कण असलेले सॅंडपेपर आणि ग्राइंडिंग व्हील्स सारख्या साहित्याचा वापर करा. ही पायरी प्रामुख्याने खडबडीत ग्राइंडिंग प्रक्रियेदरम्यान उरलेल्या खुणा काढून टाकण्यासाठी आहे जेणेकरून वस्तूचा पृष्ठभाग गुळगुळीत होईल.
४. बारीक दळणे: मध्यम दळल्यानंतर, वस्तूच्या पृष्ठभागाची गुळगुळीतता आणि फिनिशिंग आणखी सुधारण्यासाठी बारीक दळण्यासाठी बारीक दाणेदार सॅंडपेपर, पॉलिशिंग कापड आणि इतर साहित्य वापरा.
५. पॉलिशिंग ट्रीटमेंट: वस्तूच्या पृष्ठभागावर पॉलिशिंग पेस्ट लावा आणि पॉलिशिंग ट्रीटमेंटसाठी पॉलिशिंग कापड, पॉलिशिंग मशीन आणि इतर साधने वापरा. पॉलिशिंग करताना, एकसमान आणि गुळगुळीत पृष्ठभाग मिळविण्यासाठी पॉलिशिंग टूलचा योग्य वेग आणि दाब राखणे आवश्यक आहे.
६. वस्तूची पृष्ठभाग स्वच्छ करा: पॉलिशिंग प्रक्रिया पूर्ण झाल्यानंतर, वस्तूची पृष्ठभाग स्वच्छ आणि नीटनेटकी आहे याची खात्री करण्यासाठी वस्तूच्या पृष्ठभागावरील पॉलिशिंग पेस्ट आणि इतर अशुद्धता स्वच्छ करणे आवश्यक आहे.
पॉलिशिंग प्रक्रियेचा प्रवाह विशिष्ट उत्पादन, साहित्य आणि प्रक्रियेच्या आवश्यकतांनुसार बदलू शकतो. प्रत्यक्ष ऑपरेशनमध्ये, सर्वोत्तम पॉलिशिंग प्रभाव प्राप्त करण्यासाठी विशिष्ट परिस्थितींनुसार समायोजन आणि सुधारणा करणे आवश्यक आहे. त्याच वेळी, पॉलिशिंग प्रक्रियेदरम्यान सुरक्षिततेकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे जेणेकरून कामाच्या वातावरणाची सुरक्षितता आणि आरोग्य सुनिश्चित करण्यासाठी ठिणग्या किंवा धूळ यासारख्या धोकादायक पदार्थांची निर्मिती टाळता येईल.
याव्यतिरिक्त, पॉलिशिंग केल्यानंतर, उत्पादनाची अँटी-फाउलिंग क्षमता वाढविण्यासाठी आणि त्याची चमक सुधारण्यासाठी वाळवणे आणि पृष्ठभागावर मेण किंवा इतर कोटिंग्जने लेप करणे यासारख्या प्रक्रिया नंतरच्या पायऱ्या आवश्यक असू शकतात.
पॉलिशिंग प्रक्रिया ही एक बारकाईने आणि कौशल्यपूर्ण प्रक्रिया आहे, ज्यासाठी ऑपरेटरना विशिष्ट व्यावसायिक ज्ञान आणि कौशल्ये असणे आवश्यक आहे. योग्य पावले आणि खबरदारीचे पालन करून, तुम्ही उच्च-गुणवत्तेचे पॉलिशिंग परिणाम मिळवू शकता.
येथे काही सामान्य धातू उत्पादने आहेत ज्यांना पॉलिशिंगची आवश्यकता असते:
१. इमारतीच्या सजावटीचे साहित्य: उदाहरणार्थ, स्टेनलेस स्टीलच्या सजावटीच्या घटकांना दृश्यमान प्रभाव आणि गंज प्रतिकारशक्तीच्या बाबतीत उच्च आवश्यकता असतात. पॉलिशिंगमुळे त्यांच्या पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुधारू शकते आणि त्यांचे सौंदर्य टिकवून ठेवता येते.
२. उच्च-परिशुद्धता असलेले यांत्रिक भाग: यांत्रिक भागांच्या पृष्ठभागावर उच्च परिशुद्धता आणि उच्च फिनिशिंग आवश्यक असते. पॉलिशिंगमुळे पृष्ठभागावरील अनियमितता आणि ऑक्साईड प्रभावीपणे काढून टाकता येतात आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुधारते.
३. अन्न यंत्रसामग्री: अन्न यंत्रसामग्रीसाठी अत्यंत गंज-प्रतिरोधक आणि स्वच्छ करण्यास सोपे पृष्ठभाग आवश्यक असतात. पॉलिशिंगमुळे त्याच्या पृष्ठभागाची गुणवत्ता आणि ताजेपणा सुधारू शकतो, ज्यामुळे निरोगी आणि सुरक्षित अन्न तयार होण्यास मदत होते.
४. वैद्यकीय उपकरणे: वैद्यकीय उपकरणे अनेकदा निर्जंतुक करावी लागतात. पृष्ठभाग पॉलिशिंगमुळे बॅक्टेरियाचे अवशेष टाळता येतात आणि स्वच्छताविषयक कामगिरी सुधारते.
५. स्टेनलेस स्टील उत्पादने: जसे की स्टेनलेस स्टील टेबलवेअर, स्टेनलेस स्टीलचे दरवाजे आणि खिडक्या, स्टेनलेस स्टील वॉशबेसिन इ. पॉलिश केलेल्या स्टेनलेस स्टील उत्पादनांमध्ये केवळ अधिक सुंदर देखावा आणि मजबूत धातूचा पोतच नसतो, तर पृष्ठभागावर एक विशेष संरक्षक फिल्म देखील तयार होते, जी पाणी आणि हवेसारख्या सक्रिय रेणूंच्या रासायनिक अभिक्रियेला अधिक चांगल्या प्रकारे वेगळे करू शकते, त्याचे गंज-मुक्त गुणधर्म राखू शकते आणि उत्पादनाचे आयुष्य वाढवू शकते. सेवा आयुष्य.
सर्वसाधारणपणे, अनेक धातू उत्पादनांना उत्पादनादरम्यान पॉलिशिंगची आवश्यकता असते आणि त्यांचे स्वरूप सुधारण्यासाठी, पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी, गंज प्रतिकार आणि कडकपणा वाढविण्यासाठी आणि विशिष्ट वापर आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी वापरला जातो. धातू उत्पादनाच्या प्रकार, सामग्री आणि वापरानुसार विशिष्ट पॉलिशिंग पद्धती आणि प्रक्रिया बदलू शकतात.
पोस्ट वेळ: मे-१८-२०२४