जॉर्डनमध्ये पॉलिशिंग लागू करण्याचे मुख्य टप्पे आणि व्याप्ती

1. वस्तूची पृष्ठभाग स्वच्छ करा: वस्तूची पृष्ठभाग स्वच्छ आहे याची खात्री करण्यासाठी पृष्ठभागावरील धूळ, डाग आणि इतर अशुद्धता काढून टाकण्यासाठी ज्या वस्तूला पॉलिश करणे आवश्यक आहे ती पृष्ठभाग स्वच्छ करा. डिटर्जंट आणि पाण्याने साफ करता येते.
2. खडबडीत पीसणे: वस्तूच्या पृष्ठभागावर असमानता आणि ओरखडे काढून पृष्ठभाग गुळगुळीत करण्यासाठी तुलनेने खडबडीत सँडपेपर, ग्राइंडिंग व्हील आणि इतर साहित्य वापरा.
3. मध्यम ग्राइंडिंग उपचार: खडबडीत पीसल्यानंतर, मध्यम ग्राइंडिंगसाठी सँडपेपर आणि ग्राइंडिंग व्हील सारख्या सामग्रीचा वापर करा. ही पायरी मुख्यतः वस्तुचा पृष्ठभाग नितळ करण्यासाठी खडबडीत ग्राइंडिंग प्रक्रियेदरम्यान उरलेल्या खुणा काढून टाकण्यासाठी आहे.
4. बारीक पीसणे: मध्यम ग्राइंडिंगनंतर, वस्तूच्या पृष्ठभागाची गुळगुळीत आणि पूर्णता आणखी सुधारण्यासाठी बारीक पीसण्यासाठी बारीक-दाणेदार सँडपेपर, पॉलिशिंग कापड आणि इतर साहित्य वापरा.
5. पॉलिशिंग उपचार: वस्तूच्या पृष्ठभागावर पॉलिशिंग पेस्ट लावा आणि पॉलिशिंग ट्रीटमेंटसाठी पॉलिशिंग कापड, पॉलिशिंग मशीन आणि इतर साधने वापरा. पॉलिशिंग करताना, एकसमान आणि गुळगुळीत पृष्ठभाग मिळविण्यासाठी आपल्याला पॉलिशिंग टूलची योग्य गती आणि दाब राखणे आवश्यक आहे.
6. वस्तूचा पृष्ठभाग स्वच्छ करा: पॉलिशिंग प्रक्रिया पूर्ण झाल्यानंतर, वस्तूची पृष्ठभाग स्वच्छ आणि नीटनेटकी आहे याची खात्री करण्यासाठी पॉलिशिंग पेस्ट आणि वस्तूच्या पृष्ठभागावरील इतर अशुद्धता साफ करणे आवश्यक आहे.
पॉलिशिंग प्रक्रियेचा प्रवाह विशिष्ट उत्पादन, सामग्री आणि प्रक्रियेच्या आवश्यकतांवर अवलंबून बदलू शकतो. वास्तविक ऑपरेशनमध्ये, सर्वोत्तम पॉलिशिंग प्रभाव प्राप्त करण्यासाठी विशिष्ट परिस्थितीनुसार समायोजन आणि सुधारणा करणे आवश्यक आहे. त्याच वेळी, कामाच्या वातावरणाची सुरक्षा आणि आरोग्य सुनिश्चित करण्यासाठी स्पार्क किंवा धूळ यासारख्या धोकादायक पदार्थांची निर्मिती टाळण्यासाठी पॉलिशिंग प्रक्रियेदरम्यान सुरक्षिततेकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे.
याव्यतिरिक्त, पॉलिश केल्यानंतर, त्याची अँटी-फाउलिंग क्षमता वाढविण्यासाठी आणि उत्पादनाची चमक सुधारण्यासाठी मेण किंवा इतर कोटिंग्जसह कोरडे करणे आणि पृष्ठभाग कोटिंग सारख्या पोस्ट-प्रोसेसिंग चरणांची आवश्यकता असू शकते.
पॉलिशिंग प्रक्रिया ही एक सूक्ष्म आणि कौशल्यपूर्ण प्रक्रिया आहे, ज्यासाठी ऑपरेटरना विशिष्ट व्यावसायिक ज्ञान आणि कौशल्ये असणे आवश्यक आहे. योग्य पावले आणि सावधगिरींचे अनुसरण करून, आपण उच्च-गुणवत्तेचे पॉलिशिंग परिणाम प्राप्त करू शकता.

येथे काही सामान्य धातू उत्पादने आहेत ज्यांना पॉलिशिंग आवश्यक आहे:
1. इमारत सजावटीचे साहित्य: उदाहरणार्थ, स्टेनलेस स्टीलच्या सजावटीच्या घटकांना व्हिज्युअल इफेक्ट्स आणि गंज प्रतिरोधकतेच्या दृष्टीने उच्च आवश्यकता असते. पॉलिश केल्याने त्यांच्या पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुधारू शकते आणि त्यांचे सौंदर्य टिकू शकते.
2. उच्च-परिशुद्धता यांत्रिक भाग: यांत्रिक भागांच्या पृष्ठभागास उच्च अचूकता आणि उच्च समाप्तीची आवश्यकता असते. पॉलिशिंगमुळे पृष्ठभागावरील अनियमितता आणि ऑक्साइड प्रभावीपणे काढून टाकता येतात आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुधारते.
3. फूड मशिनरी: फूड यंत्रसामग्रीसाठी अत्यंत गंज-प्रतिरोधक आणि सहज-स्वच्छ पृष्ठभाग आवश्यक असतात. पॉलिश केल्याने पृष्ठभागाची गुणवत्ता आणि ताजेपणा सुधारू शकतो, ज्यामुळे निरोगी आणि सुरक्षित अन्न तयार होण्यास मदत होते.
4. वैद्यकीय उपकरणे: वैद्यकीय उपकरणे अनेकदा निर्जंतुक करणे आवश्यक आहे. पृष्ठभाग पॉलिश केल्याने बॅक्टेरियाचे अवशेष टाळता येतात आणि आरोग्यदायी कामगिरी सुधारते.
5. स्टेनलेस स्टील उत्पादने: जसे की स्टेनलेस स्टीलचे टेबलवेअर, स्टेनलेस स्टीलचे दरवाजे आणि खिडक्या, स्टेनलेस स्टीलचे वॉशबेसिन इ. पॉलिश स्टेनलेस स्टील उत्पादनांना केवळ अधिक सुंदर देखावा आणि मजबूत धातूचा पोतच नाही तर त्यावर एक विशेष संरक्षणात्मक फिल्म देखील तयार होते. पृष्ठभाग, जे पाणी आणि हवेसारख्या सक्रिय रेणूंच्या रासायनिक अभिक्रिया अधिक चांगल्या प्रकारे वेगळे करू शकते, त्याचे गंज-मुक्त गुणधर्म राखू शकते आणि विस्तारित करू शकते. उत्पादनाचे आयुष्य. सेवा जीवन.
सर्वसाधारणपणे, बऱ्याच धातू उत्पादनांना उत्पादनादरम्यान पॉलिशिंगची आवश्यकता असते आणि त्यांचे स्वरूप सुधारण्यासाठी, पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी, गंज प्रतिरोधकता आणि कडकपणा वाढवण्यासाठी आणि विशिष्ट वापर आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी वापरा. विशिष्ट पॉलिशिंग पद्धती आणि प्रक्रिया धातू उत्पादनाचा प्रकार, सामग्री आणि वापर यावर अवलंबून बदलू शकतात.