ऑटो पार्ट्स कार फ्रंट कव्हर हिंज फोल्डिंग सपोर्ट ब्रॅकेट मूळ अॅक्सेसरीज
वर्णन
उत्पादन प्रकार | सानुकूलित उत्पादन | |||||||||||
एक-थांबा सेवा | साचा विकास आणि डिझाइन - नमुने सादर करणे - बॅच उत्पादन - तपासणी - पृष्ठभाग उपचार - पॅकेजिंग - वितरण. | |||||||||||
प्रक्रिया | स्टॅम्पिंग, बेंडिंग, डीप ड्रॉइंग, शीट मेटल फॅब्रिकेशन, वेल्डिंग, लेसर कटिंग इ. | |||||||||||
साहित्य | कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, अॅल्युमिनियम, तांबे, गॅल्वनाइज्ड स्टील इ. | |||||||||||
परिमाणे | ग्राहकांच्या रेखाचित्रे किंवा नमुन्यांनुसार. | |||||||||||
समाप्त | स्प्रे पेंटिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, हॉट-डिप गॅल्वनायझिंग, पावडर कोटिंग, इलेक्ट्रोफोरेसीस, एनोडायझिंग, ब्लॅकनिंग इ. | |||||||||||
अर्ज क्षेत्र | ऑटो पार्ट्स, कृषी यंत्रसामग्रीचे भाग, अभियांत्रिकी यंत्रसामग्रीचे भाग, बांधकाम अभियांत्रिकी भाग, बागेचे सामान, पर्यावरणपूरक यंत्रसामग्रीचे भाग, जहाजाचे भाग, विमानचालन भाग, पाईप फिटिंग्ज, हार्डवेअर टूल पार्ट्स, खेळण्यांचे भाग, इलेक्ट्रॉनिक भाग इ. |
गुणवत्ता प्रणाली
आमच्या सर्व सुविधा ISO 9001 प्रमाणित आहेत. याव्यतिरिक्त, शिन्झे यांना अनेक उद्योग आणि विशिष्ट अनुप्रयोगांमध्ये गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली आणि प्रक्रियांमध्ये व्यापक अनुभव आहे.
उत्पादन भाग मंजुरी प्रक्रिया
नियंत्रण योजना
अपयश मोड आणि परिणाम विश्लेषण (FMEA)
मापन प्रणाली विश्लेषण (MSA)
प्रारंभिक प्रक्रिया अभ्यास
सांख्यिकी प्रक्रिया नियंत्रण (SPC)
आमची गुणवत्ता प्रयोगशाळा सीएमएम आणि ऑप्टिकल कंपॅरेटरपासून ते कडकपणा चाचणीपर्यंत कॅलिब्रेशन सिस्टम देखील तयार करते. अधिक जाणून घेण्यासाठी आमच्याशी संपर्क साधा.
गुणवत्ता व्यवस्थापन




विकर्स कडकपणाचे साधन.
प्रोफाइल मोजण्याचे साधन.
स्पेक्ट्रोग्राफ उपकरण.
तीन निर्देशांक साधन.
शिपमेंट चित्र




उत्पादन प्रक्रिया




०१. साचा डिझाइन
०२. साचा प्रक्रिया
०३. वायर कटिंग प्रक्रिया
०४. बुरशी उष्णता उपचार




०५. साचा असेंब्ली
०६. साचा डीबगिंग
०७. डिबरिंग
०८. इलेक्ट्रोप्लेटिंग


०९. उत्पादन चाचणी
१०. पॅकेज
कंपनी प्रोफाइल
निंगबो शिन्झे मेटल प्रॉडक्ट्स कंपनी लिमिटेड, चीनमध्ये स्टॅम्पिंग शीट मेटल पुरवठादार म्हणून, ऑटो पार्ट्स, कृषी यंत्रसामग्रीचे भाग, अभियांत्रिकी यंत्रसामग्रीचे भाग, बांधकाम अभियांत्रिकी भाग, हार्डवेअर अॅक्सेसरीज, पर्यावरणपूरक यंत्रसामग्रीचे भाग, जहाजाचे भाग, विमानचालन भाग, पाईप फिटिंग्ज, हार्डवेअर टूल्स, खेळण्यांचे सामान, इलेक्ट्रॉनिक अॅक्सेसरीज इत्यादींच्या उत्पादनात माहिर आहे.
सक्रिय संवादाद्वारे, आम्ही लक्ष्य बाजार अधिक चांगल्या प्रकारे समजून घेऊ शकतो आणि आमच्या ग्राहकांचा बाजारातील वाटा वाढवण्यासाठी उपयुक्त सूचना देऊ शकतो, जे दोन्ही पक्षांसाठी फायदेशीर आहे. आमच्या ग्राहकांचा विश्वास जिंकण्यासाठी, आम्ही उत्कृष्ट सेवा आणि उच्च-गुणवत्तेचे भाग प्रदान करण्यास वचनबद्ध आहोत. विद्यमान ग्राहकांशी दीर्घकालीन संबंध निर्माण करा आणि सहकार्य सुलभ करण्यासाठी भागीदार नसलेल्या देशांमध्ये भविष्यातील ग्राहकांचा शोध घ्या.
मेटल स्टॅम्पिंग डिझाइन प्रक्रिया
मेटल स्टॅम्पिंग ही एक जटिल प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये धातू बनवण्याच्या विविध प्रक्रियांचा समावेश असू शकतो - ब्लँकिंग, पंचिंग, बेंडिंग आणि पंचिंग, इत्यादी.
ब्लँकिंग: या प्रक्रियेत उत्पादनाची कच्ची बाह्यरेखा किंवा आकार कापला जातो. या टप्प्याचा उद्देश बुर कमी करणे आणि टाळणे आहे, ज्यामुळे भागाची किंमत वाढू शकते आणि वितरण वेळ वाढू शकतो. ही पायरी म्हणजे छिद्राचा व्यास, भूमिती/टेपर, कडेपासून छिद्रापर्यंतचे अंतर आणि पहिला पंच कुठे घालायचा हे निश्चित करणे.
वाकणे: जेव्हा तुम्ही स्टँप केलेल्या धातूच्या भागांमध्ये वाकणे डिझाइन करता तेव्हा पुरेसे साहित्य बाजूला ठेवणे महत्वाचे आहे - तुम्ही भाग आणि त्याचे रिकामे डिझाइन केले आहे याची खात्री करा जेणेकरून वाकणे करण्यासाठी पुरेसे साहित्य असेल.
पंचिंग: हे ऑपरेशन स्टँप केलेल्या धातूच्या भागाच्या कडांना सपाट करण्यासाठी किंवा बर्र्स तोडण्यासाठी टॅप केले जाते; यामुळे भागाच्या भूमितीच्या कास्ट भागात गुळगुळीत कडा तयार होतात; यामुळे भागाच्या स्थानिकीकृत भागात अतिरिक्त ताकद देखील वाढते आणि डीबरिंग आणि ग्राइंडिंग सारख्या दुय्यम प्रक्रिया टाळण्यासाठी याचा वापर केला जाऊ शकतो.