कार्बन स्टील स्प्रे-लेपित KONE लिफ्ट मुख्य रेल्वे मार्गदर्शक शू शेल

आरएएल फवारणी प्रक्रिया ही आरएएल रंग मानकांवर आधारित कोटिंग पद्धत आहे, जी विविध उद्योगांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरली जाते. युनिफाइड कलर स्पेसिफिकेशन्सद्वारे, RAL फवारणी विविध उत्पादनांच्या रंगाची सुसंगतता सुनिश्चित करते. हे टिकाऊ, पर्यावरणास अनुकूल आणि अत्यंत सजावटीचे आहे. आधुनिक औद्योगिक कोटिंगसाठी हे मुख्य प्रवाहातील पर्यायांपैकी एक आहे.

RAL फवारणी प्रक्रियेचा परिचय

1. मानक RAL कलर कार्ड
रंग जुळवण्याची पद्धत म्हणजे RAL कलर कार्ड. एक अद्वितीय क्रमांक, जसे की RAL 9005 (काळा), विविध उत्पादने आणि अनुप्रयोगांमध्ये रंग सुसंगततेची हमी देण्यासाठी प्रत्येक रंगाला नियुक्त केला जातो.
कोटिंग प्रक्रियेच्या सोप्या निवडीसाठी शेकडो मानक रंग उपलब्ध असल्याने, हे मानक द्रव आणि पावडर कोटिंग्जमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते.

2. फवारणी प्रक्रियेचा प्रकार
वारंवार वापरल्या जाणाऱ्या RAL फवारणी प्रक्रियेच्या प्रकारांमध्ये हे समाविष्ट आहे:
पावडर कोटिंग
इलेक्ट्रोस्टॅटिक पावडर फवारणीद्वारे रंगीत रंग समान रीतीने धातूच्या पृष्ठभागावर लावला जातो आणि उच्च तापमानावर बेकिंग करून मजबूत, एकसमान कोटिंग तयार होते. मजबूत आसंजन, चांगला पोशाख प्रतिरोध, पर्यावरण संरक्षण आणि सॉल्व्हेंट-फ्री पावडर फवारणी हे या तंत्राचे फायदे आहेत.
द्रव फवारणी
स्प्रे गन वापरुन, सामग्रीच्या पृष्ठभागावर समान रीतीने द्रव पेंट लावा. हे कोटिंग्जसाठी चांगले कार्य करते जे अद्वितीय प्रभाव किंवा अनेक रंग ग्रेडियंट्ससाठी कॉल करतात.

3. फवारणी पावले
सहसा, RAL फवारणी प्रक्रियेत समाविष्ट असते
पृष्ठभागाची तयारी: कोटिंगला चिकटून राहण्याची खात्री करण्यासाठी उत्पादनाचा ऑक्साईड थर स्वच्छ करा, कमी करा आणि काढून टाका.
प्राइमर कोटिंग: चिकटपणा सुधारण्यासाठी आणि सामग्रीचे रक्षण करण्यासाठी, आवश्यक असल्यास प्रथम प्राइमरचा कोट फवारला जाऊ शकतो.
फवारणी: निवडलेल्या RAL कलर कार्डच्या रंगानुसार रंगीत लेप समान रीतीने लावण्यासाठी फवारणी उपकरणे वापरा. द्रव फवारणी थेट प्रशासित केली जाते, तर पावडर फवारणी सामान्यत: धातूच्या पृष्ठभागावर इलेक्ट्रोस्टॅटिकली जमा केली जाते.
बरा करणे: कठोर आणि दीर्घकाळ टिकणारा कोटिंग तयार करण्यासाठी, फवारणीनंतर वर्कपीस सामान्यत: उच्च तापमानात गरम करणे आवश्यक आहे. पावडर फवारणीसाठी हे विशेषतः खरे आहे. फवारणीचे द्रव एकतर उत्स्फूर्तपणे किंवा कमी तापमानात कोरडे होईल.
प्रक्रिया आणि गुणवत्ता नियंत्रण: फवारणी आणि क्युअरिंगनंतर मालाची एकसंधता, रंगात सातत्य आणि कोटिंग पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेची तपासणी करणे आवश्यक आहे.

4. फायदे
रंग मानकीकरण: वेगवेगळ्या उत्पादनांमध्ये आणि बॅचमध्ये रंग सुसंगत असल्याची खात्री करण्यासाठी RAL कलर कार्ड वापरा.
मजबूत टिकाऊपणा: पावडर फवारणी, विशेषतः, बाह्य सेटिंग्जसाठी आदर्श आहे कारण ते परिधान, गंज आणि अतिनील किरणांना प्रतिरोधक आहे.
पर्यावरणाचे संरक्षण: पावडर फवारणीमध्ये सॉल्व्हेंट्स वापरत नसल्यामुळे, त्याचा पर्यावरणावर कमी परिणाम होतो.
मजबूत सजावटीचा प्रभाव: रंगछटांची विस्तृत श्रेणी आणि विविध पृष्ठभाग उपचार (उच्च तकाकी, मॅट, धातूची चमक इ.) ऑफर करते.

5. अर्जांसाठी फील्ड
ऑटोमोटिव्ह उद्योग: सौंदर्याचा आणि संरक्षणात्मक हेतूंसाठी भाग, फ्रेम्स आणि ॲक्सेसरीजचे कोटिंग.
बांधकाम क्षेत्रात, गंज प्रतिरोधक आणि अतिनील संरक्षण देणारे कोटिंग्ज इमारतीचे घटक, खिडकीच्या चौकटी, दरवाजे, रेलिंग आणि लिफ्टच्या उपकरणांवर लागू केले जातात.
घरगुती उपकरणे उद्योग: वॉशिंग मशिन आणि रेफ्रिजरेटर यांसारख्या घरगुती उपकरणांच्या बाह्य शेलचे पृष्ठभाग कोटिंग.
इतर औद्योगिक क्षेत्रे: जसे की यांत्रिक उपकरणे, फर्निचर, दिवे इ.