कस्टम उच्च दर्जाचे मेटल इंजिनिअरिंग फ्रेम शीट मेटल प्रोसेसिंग

संक्षिप्त वर्णन:

साहित्य - अॅल्युमिनियम ३.० मिमी

लांबी - १७७ मिमी

रुंदी - ६५ मिमी

पृष्ठभाग उपचार - एनोडाइज्ड

उच्च-परिशुद्धता कस्टम शीट मेटल प्रक्रिया उत्पादने, उच्च शक्ती, गंज प्रतिकार, सहसा दीर्घ सेवा आयुष्य. बांधकाम, लिफ्टचे भाग, ऑटो पार्ट्स, हायड्रॉलिक मशिनरी आणि उपकरणे, ट्रान्सफॉर्मर स्पेअर पार्ट्स, शिलाई मशीन स्पेअर पार्ट्स, एरोस्पेस पार्ट्स, ट्रॅक्टर पार्ट्स इत्यादींसाठी योग्य.
जर तुम्हाला वैयक्तिकृत कस्टमायझेशनची आवश्यकता असेल, तर कृपया आमच्याशी संपर्क साधा. तुमच्या रेखाचित्रांनुसार आम्ही सर्वात स्पर्धात्मक किंमत देऊ.


उत्पादन तपशील

उत्पादन टॅग्ज

वर्णन

 

उत्पादन प्रकार सानुकूलित उत्पादन
एक-थांबा सेवा साचा विकास आणि डिझाइन - नमुने सादर करणे - बॅच उत्पादन - तपासणी - पृष्ठभाग उपचार - पॅकेजिंग - वितरण.
प्रक्रिया स्टॅम्पिंग, बेंडिंग, डीप ड्रॉइंग, शीट मेटल फॅब्रिकेशन, वेल्डिंग, लेसर कटिंग इ.
साहित्य कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, अॅल्युमिनियम, तांबे, गॅल्वनाइज्ड स्टील इ.
परिमाणे ग्राहकांच्या रेखाचित्रे किंवा नमुन्यांनुसार.
समाप्त स्प्रे पेंटिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, हॉट-डिप गॅल्वनायझिंग, पावडर कोटिंग, इलेक्ट्रोफोरेसीस, एनोडायझिंग, ब्लॅकनिंग इ.
अर्ज क्षेत्र ऑटो पार्ट्स, कृषी यंत्रसामग्रीचे भाग, अभियांत्रिकी यंत्रसामग्रीचे भाग, बांधकाम अभियांत्रिकी भाग, बागेचे सामान, पर्यावरणपूरक यंत्रसामग्रीचे भाग, जहाजाचे भाग, विमानचालन भाग, पाईप फिटिंग्ज, हार्डवेअर टूल पार्ट्स, खेळण्यांचे भाग, इलेक्ट्रॉनिक भाग इ.

 

अॅल्युमिनियमचा रंग

 

अॅनोडायझिंग, इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग आणि पेंट केलेले ग्रेडियंट अॅल्युमिनियम व्हेनियर प्रक्रिया यासह परंतु त्यापुरते मर्यादित नसलेल्या विविध प्रक्रियांद्वारे अॅल्युमिनियम ग्रेडियंट रंगांमध्ये बनवता येते.
अ‍ॅनोडायझिंग ही एक उपचार पद्धत आहे जी अॅल्युमिनियम मिश्रधातूंच्या पृष्ठभागावर ऑक्साईड फिल्म तयार करून त्यांचे स्वरूप आणि कार्यक्षमता बदलते. ग्रेडियंट रंगांच्या उत्पादनात, अ‍ॅनोडायझिंग पृष्ठभागाचा काही भाग मास्क करून आणि नंतर वेगवेगळ्या भागांना वेगवेगळ्या रंगांनी अ‍ॅनोडायझ करून ग्रेडियंट प्रभाव प्राप्त करू शकते.
विशिष्ट प्रक्रियेच्या प्रवाहात पॉलिशिंग, सँडब्लास्टिंग, वायर ड्रॉइंग, डीग्रेझिंग, मास्किंग, एनोडायझिंग, सीलिंग आणि इतर पायऱ्यांचा समावेश आहे. या पद्धतीचे फायदे म्हणजे ताकद सुधारणे, पांढरा वगळता कोणताही रंग मिळवणे आणि विशिष्ट देशांमध्ये निकेल-मुक्त सीलिंगच्या आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी निकेल-मुक्त सीलिंग मिळवणे. तांत्रिक अडचण म्हणजे एनोडायझिंगचे उत्पादन सुधारणे, ज्यासाठी योग्य प्रमाणात ऑक्सिडंट, तापमान आणि वर्तमान घनता आवश्यक आहे.
इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग स्टेनलेस स्टील आणि अॅल्युमिनियम मिश्र धातुंसारख्या पदार्थांसाठी योग्य आहे. द्रव वातावरणात प्रक्रिया करून, धातूची चमक राखून आणि पृष्ठभागाची कार्यक्षमता वाढवून आणि चांगली गंजरोधक कार्यक्षमता मिळवून, विविध रंगांचे पृष्ठभाग उपचार साध्य करता येतात. इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंगच्या प्रक्रियेच्या प्रवाहात पूर्व-उपचार, इलेक्ट्रोफोरेसीस, कोरडे करणे आणि इतर चरणांचा समावेश असतो.

त्याच्या फायद्यांमध्ये समृद्ध रंग, धातूचा पोत नाही, सँडब्लास्टिंग, पॉलिशिंग, ब्रशिंग आणि इतर उपचारांसह एकत्र केले जाऊ शकते, द्रव वातावरणात प्रक्रिया केल्याने जटिल संरचनांचे पृष्ठभाग उपचार, परिपक्व तंत्रज्ञान आणि मोठ्या प्रमाणात उत्पादन साध्य करता येते.

तोटा असा आहे की दोष लपविण्याची क्षमता सरासरी आहे आणि उपचारपूर्व आवश्यकता जास्त आहेत.
पेंट केलेल्या ग्रेडियंट अॅल्युमिनियम व्हेनियरवर विशेष रोलर कोटिंग प्रक्रियेद्वारे फ्लोरोकार्बन पेंट वापरून प्रक्रिया केली जाते, नवीन साहित्य जोडले जाते, जेणेकरून अॅल्युमिनियम प्लेटमध्ये धातूसारखा भव्य आणि मऊ रंग येतो, वेगवेगळ्या कोनांवर वेगवेगळे रंग सादर करतो, ज्यामुळे एक प्रवाही दृश्य सौंदर्यात्मक सजावट तयार होते. ही उपचार पद्धत फ्लोरोकार्बन कोटिंगच्या उत्कृष्ट कामगिरीचा फायदा घेते आणि बेस कलरसाठी डझनभर पर्याय आहेत. जाडी आणि तांत्रिक आवश्यकतांनुसार विविध मिश्रधातूंच्या सामग्रीसह त्यावर प्रक्रिया केली जाऊ शकते.
अॅल्युमिनियम अॅनोडायझिंग, इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग आणि पेंट केलेले ग्रेडियंट अॅल्युमिनियम व्हेनियर अशा विविध प्रक्रियांद्वारे ग्रेडियंट रंग प्रभाव प्राप्त करू शकते. प्रत्येक पद्धतीची स्वतःची विशिष्ट प्रक्रिया आणि तांत्रिक वैशिष्ट्ये असतात, जी वेगवेगळ्या अनुप्रयोग परिस्थिती आणि गरजांसाठी योग्य असतात.

गुणवत्ता व्यवस्थापन

 

विकर्स कडकपणा उपकरण
प्रोफाइल मोजण्याचे साधन
स्पेक्ट्रोग्राफ उपकरण
तीन निर्देशांक मोजण्याचे साधन

विकर्स कडकपणाचे साधन.

प्रोफाइल मोजण्याचे साधन.

स्पेक्ट्रोग्राफ उपकरण.

तीन निर्देशांक साधन.

शिपमेंट चित्र

४
३
१
२

उत्पादन प्रक्रिया

०१ साच्याची रचना
०२ साच्याची प्रक्रिया
०३वायर कटिंग प्रक्रिया
०४ साच्याची उष्णता प्रक्रिया

०१. साचा डिझाइन

०२. साचा प्रक्रिया

०३. वायर कटिंग प्रक्रिया

०४. बुरशी उष्णता उपचार

०५ साच्याची असेंब्ली
०६ साचा डीबगिंग
०७ डिबरिंग
०८ इलेक्ट्रोप्लेटिंग

०५. साचा असेंब्ली

०६. साचा डीबगिंग

०७. डिबरिंग

०८. इलेक्ट्रोप्लेटिंग

५
०९ पॅकेज

०९. उत्पादन चाचणी

१०. पॅकेज

शीट मेटल प्रक्रिया

 

शीट मेटल प्रोसेसिंग ही एक उत्पादन प्रक्रिया आहे जी विविध आकार आणि आकारांचे भाग किंवा घटक तयार करण्यासाठी धातूच्या शीटवर प्रक्रिया ऑपरेशन्सची मालिका करते.
धातूच्या शीटचे कटिंग, वाकणे, स्टॅम्पिंग आणि इतर प्रक्रिया करून विविध आकारांचे भाग किंवा घटक बनवण्याची प्रक्रिया. ही प्रक्रिया पद्धत केवळ स्टील, अॅल्युमिनियम, तांबे यासारख्या धातूंच्या पदार्थांनाच लागू नाही तर विशिष्ट गरजांनुसार वेगवेगळ्या प्रकारच्या मिश्रधातूंच्या पदार्थांची निवड देखील करता येते.
मुख्य प्रक्रियेचे टप्पे
प्रथम, उत्पादनाच्या गरजेनुसार, कच्चा माल म्हणून योग्य धातूचा पत्रा निवडा, ज्यामध्ये धातूचा प्रकार, जाडी, तपशील इत्यादींचा समावेश आहे.
कटिंग: आवश्यक आकार आणि आकार मिळविण्यासाठी धातूच्या पत्र्या कापण्यासाठी आणि कापणे करण्यासाठी कातरणे मशीन किंवा लेसर कटिंग मशीन सारख्या उपकरणांचा वापर करा.
स्टॅम्पिंग: साधे पंचिंग, स्ट्रेचिंग इत्यादींसह साच्यांद्वारे धातूचे पत्रे दाबणे आणि तयार करणे. स्टॅम्पिंग प्रक्रियेद्वारे जटिल आकार आणि अचूकतेसह भागांचे उत्पादन करता येते.
आवश्यक भौमितिक आकार मिळविण्यासाठी धातूच्या शीटला वाकवण्यासाठी बेंडिंग मशीन वापरा. ​​वाकण्याची प्रक्रिया भागांचा आकार आणि आकार अचूकता सुनिश्चित करू शकते.
वेल्डिंग: वेल्डिंग प्रक्रियेद्वारे वेगवेगळ्या शीट मेटल भागांचे एकत्रीकरण आणि निराकरण करा. वेल्डिंग पद्धतींमध्ये स्पॉट वेल्डिंग, सतत वेल्डिंग इत्यादींचा समावेश आहे आणि तुम्ही भागांच्या विशिष्ट गरजांनुसार योग्य वेल्डिंग पद्धत निवडू शकता.
पृष्ठभाग उपचार: शीट मेटलच्या पृष्ठभागाचे गंज किंवा ऑक्सिडेशनपासून संरक्षण करण्यासाठी आणि त्याचे सौंदर्यशास्त्र आणि टिकाऊपणा सुधारण्यासाठी ग्राइंडिंग, पॉलिशिंग, फवारणी, इलेक्ट्रोप्लेटिंग आणि इतर पृष्ठभाग उपचार प्रक्रियांचा समावेश आहे.
असेंब्ली: थ्रेडेड कनेक्शन, रिव्हेटिंग, बाँडिंग आणि इतर पद्धतींसह डिझाइन आवश्यकतांनुसार वेगवेगळे शीट मेटल भाग एकत्र करा. असेंब्ली प्रक्रियेदरम्यान, उत्पादनाची गुणवत्ता आणि कार्यक्षमता सुनिश्चित करण्यासाठी अचूकता आणि स्थिरतेकडे लक्ष दिले पाहिजे.
शीट मेटल प्रक्रिया वेगवेगळ्या क्षेत्रात दिसून येते, जसे कीलिफ्ट मार्गदर्शक रेल फिक्सिंग ब्रॅकेट, यांत्रिक उपकरणेकनेक्शन ब्रॅकेटबांधकाम उद्योगात,स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग ब्रॅकेट, इ.

 

वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न

प्रश्न: तुम्ही ट्रेडिंग कंपनी किंवा उत्पादक आहात का?
अ: आम्ही निर्माता आहोत.

प्रश्न: कोट कसा मिळवायचा?
अ: कृपया तुमचे रेखाचित्रे (पीडीएफ, एसटीपी, आयजीएस, स्टेप...) आम्हाला ईमेलद्वारे पाठवा आणि आम्हाला साहित्य, पृष्ठभाग उपचार आणि प्रमाण सांगा, त्यानंतर आम्ही तुम्हाला कोटेशन देऊ.

प्रश्न: मी चाचणीसाठी फक्त १ किंवा २ पीसी ऑर्डर करू शकतो का?
अ: हो, नक्कीच.

तुम्ही नमुन्यांनुसार उत्पादन करू शकता का?
उ: होय, आम्ही तुमच्या नमुन्यांद्वारे उत्पादन करू शकतो.

प्रश्न: तुमचा वितरण वेळ किती आहे?
अ: ७ ~ १५ दिवस, ऑर्डरच्या प्रमाणात आणि उत्पादन प्रक्रियेवर अवलंबून असते.

प्र. डिलिव्हरीपूर्वी तुम्ही तुमच्या सर्व वस्तूंची चाचणी करता का?
उ: होय, डिलिव्हरीपूर्वी आमच्याकडे १००% चाचणी आहे.

प्रश्न: तुम्ही आमचा व्यवसाय दीर्घकालीन आणि चांगला संबंध कसा बनवता?
A:1. आमच्या ग्राहकांना फायदा व्हावा यासाठी आम्ही चांगली गुणवत्ता आणि स्पर्धात्मक किंमत ठेवतो;
२. आम्ही प्रत्येक ग्राहकाला आमचा मित्र मानतो आणि आम्ही प्रामाणिकपणे व्यवसाय करतो आणि त्यांच्याशी मैत्री करतो, मग ते कुठूनही आले असले तरी.


  • मागील:
  • पुढे:

  • तुमचा संदेश येथे लिहा आणि आम्हाला पाठवा.