कस्टम पावडर कोटेड अॅल्युमिनियम शीट मेटल मशीन केलेले स्टॅम्पिंग

संक्षिप्त वर्णन:

मटेरियल-अ‍ॅल्युमिनियम मिश्र धातु २.० मिमी

लांबी - ११२ मिमी

रुंदी - ८८ मिमी

पृष्ठभाग उपचार - पावडर कोटिंग

शिपिंग पोर्ट: निंगबो, चीन

वैद्यकीय उपकरणे, इलेक्ट्रॉनिक चेसिस, वितरण बॉक्स, लिफ्ट अॅक्सेसरीज, बांधकाम उद्योग आणि इतर क्षेत्रात सानुकूलित अॅल्युमिनियम मिश्र धातु शीट मेटल प्रोसेसिंग भाग वापरले जातात.


उत्पादन तपशील

उत्पादन टॅग्ज

वर्णन

 

उत्पादन प्रकार सानुकूलित उत्पादन
एक-थांबा सेवा साचा विकास आणि डिझाइन - नमुने सादर करणे - बॅच उत्पादन - तपासणी - पृष्ठभाग उपचार - पॅकेजिंग - वितरण.
प्रक्रिया स्टॅम्पिंग, बेंडिंग, डीप ड्रॉइंग, शीट मेटल फॅब्रिकेशन, वेल्डिंग, लेसर कटिंग इ.
साहित्य कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, अॅल्युमिनियम, तांबे, गॅल्वनाइज्ड स्टील इ.
परिमाणे ग्राहकांच्या रेखाचित्रे किंवा नमुन्यांनुसार.
समाप्त स्प्रे पेंटिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, हॉट-डिप गॅल्वनायझिंग, पावडर कोटिंग, इलेक्ट्रोफोरेसीस, एनोडायझिंग, ब्लॅकनिंग इ.
अर्ज क्षेत्र ऑटो पार्ट्स, कृषी यंत्रसामग्रीचे भाग, अभियांत्रिकी यंत्रसामग्रीचे भाग, बांधकाम अभियांत्रिकी भाग, बागेचे सामान, पर्यावरणपूरक यंत्रसामग्रीचे भाग, जहाजाचे भाग, विमानचालन भाग, पाईप फिटिंग्ज, हार्डवेअर टूल पार्ट्स, खेळण्यांचे भाग, इलेक्ट्रॉनिक भाग इ.

 

अ‍ॅडव्हान्टॅग्स

 

1. १० वर्षांहून अधिक काळपरदेश व्यापारातील कौशल्य.

२. प्रदान कराएक-थांब सेवासाच्याच्या डिझाइनपासून ते उत्पादन वितरणापर्यंत.

३. जलद वितरण वेळ, सुमारे३०-४० दिवस. एका आठवड्यात स्टॉकमध्ये.

४. कडक गुणवत्ता व्यवस्थापन आणि प्रक्रिया नियंत्रण (आयएसओप्रमाणित निर्माता आणि कारखाना).

५. अधिक वाजवी किमती.

६. व्यावसायिक, आमच्या कारखान्यात आहे१० पेक्षा जास्तधातू, शीट मेटल स्टॅम्पिंगच्या क्षेत्रात अनेक वर्षांचा इतिहास.

गुणवत्ता व्यवस्थापन

 

विकर्स कडकपणा उपकरण
प्रोफाइल मोजण्याचे साधन
स्पेक्ट्रोग्राफ उपकरण
तीन निर्देशांक मोजण्याचे साधन

विकर्स कडकपणाचे साधन.

प्रोफाइल मोजण्याचे साधन.

स्पेक्ट्रोग्राफ उपकरण.

तीन निर्देशांक साधन.

शिपमेंट चित्र

४
३
१
२

उत्पादन प्रक्रिया

०१ साच्याची रचना
०२ साच्याची प्रक्रिया
०३वायर कटिंग प्रक्रिया
०४ साच्याची उष्णता प्रक्रिया

०१. साचा डिझाइन

०२. साचा प्रक्रिया

०३. वायर कटिंग प्रक्रिया

०४. बुरशी उष्णता उपचार

०५ साच्याची असेंब्ली
०६ साचा डीबगिंग
०७ डिबरिंग
०८ इलेक्ट्रोप्लेटिंग

०५. साचा असेंब्ली

०६. साचा डीबगिंग

०७. डिबरिंग

०८. इलेक्ट्रोप्लेटिंग

५
०९ पॅकेज

०९. उत्पादन चाचणी

१०. पॅकेज

प्रक्रिया प्रवाह

 

अॅल्युमिनियम उत्पादनांसाठी पावडर कोटिंग प्रक्रिया ही एक पृष्ठभाग उपचार तंत्रज्ञान आहे जी अॅल्युमिनियम सामग्रीच्या पृष्ठभागावर एक संरक्षक थर तयार करते. हे प्रामुख्याने अॅल्युमिनियम उत्पादनांचे गंज प्रतिरोध, सौंदर्यशास्त्र आणि टिकाऊपणा सुधारण्यासाठी वापरले जाते. आमच्या पावडर कोटिंग प्रक्रियेची ओळख खालीलप्रमाणे आहे:

१. अॅल्युमिनियम मिश्र धातुचा थर तयार करा: प्रथम, पृष्ठभागावरील तेलाचे डाग, ऑक्साईड थर आणि इतर अशुद्धता काढून टाकण्यासाठी अॅल्युमिनियम मिश्र धातुचा थर स्वच्छ करणे आवश्यक आहे जेणेकरून पावडर कोटिंग सब्सट्रेटला चांगले चिकटेल याची खात्री होईल. साफसफाई प्रक्रियेत डीग्रेझिंग, वॉटर वॉशिंग, अल्कली वॉशिंग, पिकलिंग आणि संपूर्ण साफसफाई करण्यासाठी इतर पायऱ्यांचा समावेश असू शकतो.
२. पावडर कोटिंग तयार करा: इच्छित रंग, कामगिरीची आवश्यकता आणि कोटिंगची जाडी यावर आधारित योग्य पावडर कोटिंग निवडा. पावडर कोटिंगमध्ये सहसा रंगद्रव्ये, रेझिन, फिलर, अॅडिटीव्ह आणि इतर घटक असतात. ते विशिष्ट प्रक्रियेद्वारे तयार केले जातात आणि चांगले चिकटपणा आणि हवामान प्रतिकारक असतात.
३. इलेक्ट्रोस्टॅटिक फवारणी: इलेक्ट्रोस्टॅटिक फवारणी उपकरणाद्वारे पावडर कोटिंग अॅल्युमिनियम मिश्र धातुच्या सब्सट्रेटवर फवारणी करा. स्थिर विजेच्या कृती अंतर्गत, पावडर कोटिंग सब्सट्रेटच्या पृष्ठभागावर समान रीतीने शोषले जाईल आणि एकसमान कोटिंग तयार होईल. इलेक्ट्रोस्टॅटिक फवारणीचे फायदे उच्च कार्यक्षमता, पर्यावरण संरक्षण आणि एकसमान कोटिंग आहेत.
४. क्युरिंग: स्प्रे केलेले अॅल्युमिनियम मिश्र धातुचे उत्पादन उच्च-तापमानाच्या ओव्हनमध्ये ठेवा जेणेकरून पावडर कोटिंग उच्च तापमानावर वितळेल, समतल होईल आणि घट्ट होईल. क्युरिंग प्रक्रियेदरम्यान, पावडर कोटिंगमधील रेझिन रासायनिकरित्या प्रतिक्रिया देऊन एक मजबूत कोटिंग तयार करते जे सब्सट्रेटशी घट्टपणे जोडले जाते. कोटिंगची इष्टतम कार्यक्षमता सुनिश्चित करण्यासाठी पावडर कोटिंगच्या प्रकार आणि जाडीनुसार क्युरिंग तापमान आणि वेळ समायोजित करणे आवश्यक आहे.
५. थंड करणे आणि त्यानंतरची प्रक्रिया: उत्पादन ओव्हनमध्ये खोलीच्या तपमानावर थंड केल्यानंतर, ते बाहेर काढा आणि त्यानंतरची प्रक्रिया करा. यामध्ये कोटिंगची चमक आणि गुळगुळीतपणा वाढविण्यासाठी सँडिंग आणि पॉलिशिंगसारखे चरण समाविष्ट आहेत.

पावडर कोटिंग प्रक्रियेत, तुम्हाला खालील मुद्द्यांकडे देखील लक्ष देणे आवश्यक आहे:

कोटिंगचे चिकटपणा आणि सौंदर्यशास्त्र सुधारण्यासाठी अॅल्युमिनियम मिश्र धातुच्या सब्सट्रेटची पृष्ठभागाची स्वच्छता आणि सपाटपणा सुनिश्चित करा.
कोटिंगची गुणवत्ता आणि स्थिरता सुनिश्चित करण्यासाठी योग्य पावडर कोटिंग आणि स्प्रे उपकरणे निवडा.
कोटिंगमध्ये फोड येणे आणि क्रॅक होणे यासारखे दोष टाळण्यासाठी तापमान आणि क्युअरिंग प्रक्रियेचा वेळ नियंत्रित करा.
ऑपरेटरची सुरक्षितता सुनिश्चित करण्यासाठी आणि पर्यावरणीय प्रदूषण कमी करण्यासाठी प्रक्रियेदरम्यान सुरक्षितता आणि पर्यावरण संरक्षणाकडे लक्ष द्या.

अॅल्युमिनियम उत्पादनांसाठी पावडर कोटिंग प्रक्रिया ही एक महत्त्वाची पृष्ठभाग उपचार तंत्रज्ञान आहे. वाजवी प्रक्रिया पॅरामीटर्स आणि ऑपरेशन नियंत्रणाद्वारे, चांगली कार्यक्षमता आणि सौंदर्यशास्त्र असलेले कोटिंग मिळवता येते, ज्यामुळे अॅल्युमिनियम उत्पादनांचे वापर मूल्य आणि बाजारातील स्पर्धात्मकता सुधारते.

वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न

 

प्रश्न: तुम्ही ट्रेडिंग कंपनी किंवा उत्पादक आहात का?
अ: आम्ही निर्माता आहोत.
प्रश्न: कोट कसा मिळवायचा?
अ: कृपया तुमचे रेखाचित्रे (पीडीएफ, एसटीपी, आयजीएस, स्टेप...) आम्हाला ईमेलद्वारे पाठवा आणि आम्हाला साहित्य, पृष्ठभाग उपचार आणि प्रमाण सांगा, त्यानंतर आम्ही तुम्हाला कोटेशन देऊ.
प्रश्न: मी चाचणीसाठी फक्त १ किंवा २ पीसी ऑर्डर करू शकतो का?
अ: हो, नक्कीच.
तुम्ही नमुन्यांनुसार उत्पादन करू शकता का?
उ: होय, आम्ही तुमच्या नमुन्यांद्वारे उत्पादन करू शकतो.
प्रश्न: तुमचा वितरण वेळ किती आहे?
अ: ७ ~ १५ दिवस, ऑर्डरच्या प्रमाणात आणि उत्पादन प्रक्रियेवर अवलंबून असते.
प्र. डिलिव्हरीपूर्वी तुम्ही तुमच्या सर्व वस्तूंची चाचणी करता का?
उ: होय, डिलिव्हरीपूर्वी आमच्याकडे १००% चाचणी आहे.
प्रश्न: तुम्ही आमचा व्यवसाय दीर्घकालीन आणि चांगला संबंध कसा बनवता?
A:1. आमच्या ग्राहकांना फायदा व्हावा यासाठी आम्ही चांगली गुणवत्ता आणि स्पर्धात्मक किंमत ठेवतो;
२. आम्ही प्रत्येक ग्राहकाला आमचा मित्र मानतो आणि आम्ही प्रामाणिकपणे व्यवसाय करतो आणि त्यांच्याशी मैत्री करतो, मग ते कुठूनही आले असले तरी.

 


  • मागील:
  • पुढे:

  • तुमचा संदेश येथे लिहा आणि आम्हाला पाठवा.