सानुकूलित समायोज्य लवचिक स्टेनलेस स्टील दरवाजा जवळ

वर्णन

स्टॅम्पिंगचे प्रकार

तुमची उत्पादने तयार करण्यासाठी सर्वोत्तम प्रक्रिया वापरली जाते याची खात्री करण्यासाठी, आम्ही डीप ड्रॉ, फोर-स्लाइड, प्रोग्रेसिव्ह डाय, सिंगल आणि मल्टीस्टेज स्टॅम्पिंग आणि इतर पर्याय देतो. एकदा तुमचे 3D मॉडेल आणि तांत्रिक रेखाचित्रे सबमिट केल्यावर, Xinzhe चे तज्ञ तुमच्या प्रोजेक्टशी योग्य मुद्रांकन करून जुळवू शकतात.

• प्रोग्रेसिव्ह डाय स्टॅम्पिंगमध्ये असंख्य डाय आणि टप्पे वापरून साधारणपणे सिंगल डायने शक्य होईल त्यापेक्षा अधिक खोल तुकडे तयार केले जाऊ शकतात. जसे की भाग वेगवेगळ्या मृतांमधून जातात, ते प्रत्येक भागासाठी असंख्य भूमितींना देखील परवानगी देते. ऑटोमोटिव्ह उद्योगासारख्या मोठ्या, उच्च व्हॉल्यूम आयटम, या दृष्टिकोनासाठी आदर्शपणे उपयुक्त आहेत. संपूर्ण प्रक्रियेदरम्यान ड्रॅग केलेल्या धातूच्या पट्टीला जोडलेली वर्कपीस प्रोग्रेसिव्ह डाय स्टॅम्पिंगमध्ये वापरली जाते, जी ट्रान्सफर डाय स्टॅम्पिंग सारखीच असते. वर्कपीस बाहेर काढली जाते आणि ट्रान्सफर डाय स्टॅम्पिंगमध्ये कन्व्हेयरसह हलविली जाते.
• डीप व्हॉईड्ससह, संलग्न आयतांप्रमाणेच, डीप ड्रॉ स्टॅम्पिंगसह बनविलेले स्टॅम्पिंग तयार केले जातात. उच्च विकृतीमुळे धातूची रचना अधिक स्फटिकाच्या आकारात संकुचित केली जात असल्याने, या पद्धतीमुळे कडक तुकडे तयार होतात. स्टँडर्ड ड्रॉ स्टॅम्पिंग देखील वारंवार वापरले जाते, धातू तयार करण्यासाठी शॅलोअर डायजचा वापर केला जातो.
• फोरस्लाइड स्टॅम्पिंग वापरताना फक्त एक न वापरता चार अक्ष वापरून भागांचा आकार दिला जातो. या तंत्राचा वापर करून फोन बॅटरी कनेक्शन आणि इतर लहान, नाजूक तुकड्यांसारखे इलेक्ट्रॉनिक्स घटक तयार केले जातात. ऑटोमोटिव्ह, एरोस्पेस, वैद्यकीय आणि इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग सर्व फोरस्लाईड स्टॅम्पिंगला पसंती देतात कारण ते वाढीव डिझाइन लवचिकता, कमी उत्पादन खर्च आणि जलद उत्पादन टर्नअराउंड वेळा प्रदान करते.
• स्टॅम्पिंगचा विकास हायड्रोफॉर्मिंग आहे. शीट्स तळाच्या आकाराच्या डायच्या वर ठेवल्या जातात आणि वरच्या डायचा आकार तेल मूत्राशयासारखा असतो जो उच्च दाबाने भरतो, ज्यामुळे धातूला खालच्या डायच्या आकारात आणले जाते. एकाच वेळी अनेक घटक तयार करण्यासाठी हायड्रोफॉर्मिंगचा वापर केला जाऊ शकतो. जरी हायड्रोफॉर्मिंग ही एक जलद आणि अचूक प्रक्रिया असली तरी, नंतर ट्रिम डाय वापरून घटक शीटमधून कापले जाणे आवश्यक आहे.
• आकार देण्यापूर्वी ब्लँकिंग ही पहिली प्रक्रिया आहे, जिथे बिट्स शीटमधून बाहेर काढले जातात. फाइनब्लँकिंग नावाच्या ब्लँकिंगवरील भिन्नतेमुळे सपाट पृष्ठभाग आणि गुळगुळीत कडा अचूक कट होतात.
• ब्लँकिंगची दुसरी पद्धत जी लहान गोलाकार वर्कपीस तयार करते ती म्हणजे कॉईनिंग. हे धातूपासून बुरशी आणि खडबडीत कडा काढून टाकते आणि ते कठोर बनवते कारण थोडासा तुकडा बनवण्यासाठी खूप शक्ती लागते.
• ब्लँकिंगच्या उलट, ज्यामध्ये वर्कपीस तयार करण्यासाठी सामग्री काढून टाकणे समाविष्ट असते, पंचिंगमध्ये वर्कपीसमधून सामग्री काढून टाकणे समाविष्ट असते.
• उदासीनतेचा क्रम तयार करून किंवा पृष्ठभागाच्या वर डिझाइन वाढवून, एम्बॉसिंग धातूला त्रिमितीय स्वरूप देते.
• बेंडिंगच्या एका अक्षाचा उपयोग U, V, किंवा L सारख्या आकाराचे प्रोफाइल बनवण्यासाठी केला जातो. या पद्धतीमध्ये धातूला डायमध्ये किंवा त्याच्या विरुद्ध दाबणे किंवा एका बाजूला क्लॅम्पिंग करणे आणि दुसऱ्याला डायवर वाकवणे समाविष्ट आहे. संपूर्ण तुकड्याऐवजी वर्कपीसच्या टॅब किंवा विभागांसाठी वाकणे याला फ्लॅनिंग म्हणतात.