कस्टमाइज्ड अॅडजस्टेबल इलास्टिक स्टेनलेस स्टील डोअर क्लोजर

वर्णन

स्टॅम्पिंगचे प्रकार

तुमच्या उत्पादनांच्या निर्मितीसाठी सर्वोत्तम प्रक्रिया वापरली जाईल याची खात्री करण्यासाठी, आम्ही डीप ड्रॉ, फोर-स्लाइड, प्रोग्रेसिव्ह डाय, सिंगल आणि मल्टीस्टेज स्टॅम्पिंग आणि इतर पर्याय प्रदान करतो. एकदा तुमचे 3D मॉडेल आणि तांत्रिक रेखाचित्रे सबमिट झाल्यानंतर, झिंझेचे तज्ञ तुमच्या प्रकल्पाला योग्य स्टॅम्पिंगसह जुळवू शकतात.

• प्रोग्रेसिव्ह डाय स्टॅम्पिंगमध्ये असंख्य डाय आणि फेज वापरून एकाच डायने सामान्यतः शक्य असलेल्यापेक्षा जास्त खोल तुकडे तयार करता येतात. भाग वेगवेगळ्या डायमधून जात असताना, ते प्रत्येक भागासाठी असंख्य भूमिती देखील तयार करते. ऑटोमोटिव्ह उद्योगातील वस्तूंसारख्या मोठ्या, उच्च आकाराच्या वस्तू या पद्धतीसाठी आदर्श आहेत. संपूर्ण प्रक्रियेदरम्यान ओढलेल्या धातूच्या पट्टीला जोडलेली वर्कपीस प्रोग्रेसिव्ह डाय स्टॅम्पिंगमध्ये वापरली जाते, जी ट्रान्सफर डाय स्टॅम्पिंगसारखीच असते. ट्रान्सफर डाय स्टॅम्पिंगमध्ये वर्कपीस बाहेर काढली जाते आणि कन्व्हेयरसह हलवली जाते.
• बंदिस्त आयतांसारख्या खोल पोकळींमध्ये, खोल ड्रॉ स्टॅम्पिंग वापरून बनवलेले स्टॅम्पिंग तयार केले जातात. उच्च विकृतीमुळे धातूची रचना अधिक स्फटिकासारखे आकारात संकुचित केली जात असल्याने, ही पद्धत कडक तुकडे तयार करते. मानक ड्रॉ स्टॅम्पिंग देखील वारंवार वापरले जाते, धातू तयार करण्यासाठी उथळ डाय वापरतात.
• फोरस्लाइड स्टॅम्पिंग वापरताना भागांना फक्त एक अक्ष वापरण्याऐवजी चार अक्ष वापरून आकार दिला जातो. फोन बॅटरी कनेक्शन आणि इतर लहान, नाजूक तुकड्यांसारखे इलेक्ट्रॉनिक घटक या तंत्राचा वापर करून तयार केले जातात. ऑटोमोटिव्ह, एरोस्पेस, वैद्यकीय आणि इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग सर्व फोरस्लाइड स्टॅम्पिंगला प्राधान्य देतात कारण ते वाढीव डिझाइन लवचिकता, कमी उत्पादन खर्च आणि जलद उत्पादन टर्नअराउंड वेळ प्रदान करते.
• स्टॅम्पिंगचा विकास म्हणजे हायड्रोफॉर्मिंग. शीट्स तळाच्या आकाराच्या फाशीच्या वर ठेवल्या जातात आणि वरचा फाशीचा आकार तेलाच्या मूत्राशयासारखा असतो जो उच्च दाबाने भरतो, ज्यामुळे धातू खालच्या फाशीच्या आकारात येतो. हायड्रोफॉर्मिंगचा वापर एकाच वेळी अनेक घटक तयार करण्यासाठी केला जाऊ शकतो. जरी हायड्रोफॉर्मिंग ही एक जलद आणि अचूक प्रक्रिया असली तरी, नंतर ट्रिम फाशी वापरून घटक शीटमधून कापले पाहिजेत.
• आकार देण्यापूर्वी ब्लँकिंग ही पहिली प्रक्रिया आहे, जिथे शीटमधून तुकडे काढले जातात. ब्लँकिंगमध्ये फाइनब्लँकिंग नावाचा एक प्रकार सपाट पृष्ठभाग आणि गुळगुळीत कडा असलेले अचूक कट तयार करतो.
• लहान गोलाकार वर्कपीसेस तयार करणारी दुसरी पद्धत म्हणजे कोइनिंग. यामुळे धातूवरील बरर्स आणि खडबडीत कडा काढून टाकल्या जातात आणि ते कडक होते कारण एक छोटासा तुकडा बनवण्यासाठी खूप शक्ती लागते.
• ब्लँकिंगच्या उलट, ज्यामध्ये वर्कपीस तयार करण्यासाठी साहित्य काढून टाकणे समाविष्ट असते, पंचिंगमध्ये वर्कपीसमधून साहित्य काढून टाकणे समाविष्ट असते.
• उतारांचा क्रम तयार करून किंवा पृष्ठभागाच्या वर डिझाइन वाढवून, एम्बॉसिंग धातूला त्रिमितीय स्वरूप देते.
• U, V किंवा L आकाराचे प्रोफाइल बनवण्यासाठी एका वाकण्याच्या अक्षाचा वापर केला जातो. या पद्धतीमध्ये धातूला डायमध्ये किंवा त्याच्या विरुद्ध दाबणे, किंवा एका बाजूला क्लॅम्प करणे आणि दुसरी बाजू डायवर वाकवणे समाविष्ट असते. संपूर्ण तुकड्याऐवजी टॅब किंवा वर्कपीसच्या भागांसाठी वाकणे फ्लॅंगिंग म्हणून ओळखले जाते.