सानुकूलित उच्च-गुणवत्तेचे लिफ्ट टी-आकाराचे मार्गदर्शक रेल क्लॅम्प

संक्षिप्त वर्णन:

मटेरियल-स्टेनलेस स्टील 3.0 मिमी

लांबी - 59 मिमी

रुंदी - 36 मिमी

पृष्ठभाग उपचार - इलेक्ट्रोप्लेटिंग

हे उत्पादन लिफ्ट मार्गदर्शक रेल जोडण्यासाठी आणि निश्चित करण्यासाठी एक प्रमुख घटक आहे. हे लिफ्टच्या ऑपरेशन दरम्यान फिक्सिंग, मार्गदर्शक, प्रभाव शक्ती सहन करणे, शक्ती वाढवणे आणि स्थिरता अशा अनेक भूमिका बजावते.


उत्पादन तपशील

उत्पादन टॅग

वर्णन

 

उत्पादन प्रकार सानुकूलित उत्पादन
वन-स्टॉप सेवा मोल्ड डेव्हलपमेंट आणि डिझाइन-नमुने सबमिट करा-बॅच उत्पादन-तपासणी-पृष्ठभाग उपचार-पॅकेजिंग-वितरण.
प्रक्रिया मुद्रांकन, वाकणे, खोल रेखाचित्र, शीट मेटल फॅब्रिकेशन, वेल्डिंग, लेझर कटिंग इ.
साहित्य कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, ॲल्युमिनियम, तांबे, गॅल्वनाइज्ड स्टील इ.
परिमाण ग्राहकाच्या रेखाचित्रे किंवा नमुन्यांनुसार.
समाप्त करा स्प्रे पेंटिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, हॉट-डिप गॅल्वनाइजिंग, पावडर कोटिंग, इलेक्ट्रोफोरेसीस, एनोडायझिंग, ब्लॅकनिंग इ.
अर्ज क्षेत्र ऑटो पार्ट्स, ॲग्रिकल्चरल मशिनरी पार्ट्स, इंजिनीअरिंग मशिनरी पार्ट्स, कन्स्ट्रक्शन इंजिनीअरिंग पार्ट्स, गार्डन ऍक्सेसरीज, पर्यावरणपूरक मशिनरी पार्ट्स, शिप पार्ट्स, एव्हिएशन पार्ट्स, पाईप फिटिंग्ज, हार्डवेअर टूल पार्ट्स, टॉय पार्ट्स, इलेक्ट्रॉनिक पार्ट्स इ.

 

झिंझे का निवडायचे?

 

तुम्ही शिन्झेला भेट देता तेव्हा तुम्ही पात्र मेटल स्टॅम्पिंग तज्ञाशी व्यवहार करत आहात. जगभरातील ग्राहकांना सेवा देत आहोत, आम्ही जवळजवळ एक दशकापासून मेटल स्टॅम्पिंगमध्ये विशेष करत आहोत. आमचे मोल्ड तंत्रज्ञ आणि डिझाइन अभियंते हे तज्ञ व्यावसायिक आहेत जे त्यांच्या कामासाठी वचनबद्ध आहेत.
आमच्या कर्तृत्वाची गुरुकिल्ली काय आहे? दोन शब्द प्रतिसादाची बेरीज करतात: गुणवत्ता हमी आणि आवश्यकता. आमच्यासाठी प्रत्येक प्रकल्प वेगळा आहे. ते तुमच्या दृष्टीने चालते आणि ते ध्येय साध्य करणे हे आपले कर्तव्य आहे. हे पूर्ण करण्यासाठी, आम्ही तुमच्या प्रकल्पातील प्रत्येक पैलू समजून घेण्याचा प्रयत्न करतो.
आम्ही तुमच्या कल्पनेला ऐकताच विकसित करण्यावर काम करू. प्रक्रियेमध्ये अनेक चौक्या आहेत. हे आम्हाला हमी देण्यास सक्षम करते की तयार झालेले उत्पादन तुमच्या गरजा पूर्णपणे पूर्ण करते.
आमची टीम आता सानुकूल मेटल स्टॅम्पिंग सेवांसाठी खालील श्रेणींमध्ये लक्ष केंद्रित करते:
लहान आणि मोठ्या दोन्हीसाठी क्रमिक मुद्रांकन.
लहान बॅचमध्ये दुय्यम मुद्रांकन.
मोल्डच्या आत टॅप करणे.
दुय्यम किंवा असेंब्ली टॅबिंग.
मशीनिंग आणि फॉर्मिंग दोन्ही.

गुणवत्ता व्यवस्थापन

 

विकर्स कडकपणाचे साधन
प्रोफाइल मोजण्याचे साधन
स्पेक्ट्रोग्राफ साधन
तीन समन्वय मोजण्याचे साधन

विकर्स कडकपणाचे साधन.

प्रोफाइल मोजण्याचे साधन.

स्पेक्ट्रोग्राफ साधन.

तीन समन्वय साधने.

शिपमेंट चित्र

4
3
१
2

उत्पादन प्रक्रिया

01 मोल्ड डिझाइन
02 साचा प्रक्रिया
03वायर कटिंग प्रक्रिया
04 मोल्ड उष्णता उपचार

01. मोल्ड डिझाइन

02. साचा प्रक्रिया

03. वायर कटिंग प्रक्रिया

04. साचा उष्णता उपचार

05 मोल्ड असेंब्ली
06 मोल्ड डीबगिंग
07 Deburring
08 इलेक्ट्रोप्लेटिंग

05. मोल्ड असेंब्ली

06. मोल्ड डीबगिंग

07. Deburring

08. इलेक्ट्रोप्लेटिंग

५
09 पॅकेज

09. उत्पादन चाचणी

10. पॅकेज

फायदा

स्टॅम्पिंग वस्तुमान, जटिल भाग उत्पादनासाठी योग्य आहे. अधिक विशेषतः, ते ऑफर करते:
• जटिल फॉर्म, जसे की आकृतिबंध
• उच्च खंड (दर वर्षी हजारो ते लाखो भाग)
• फाइनब्लँकिंग सारख्या प्रक्रियांमुळे जाड धातूचे पत्रे तयार होतात.
• कमी किंमत-प्रति-तुकडा किमती

इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया

 

इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रियेमध्ये अंतिम कोटिंगची गुणवत्ता आणि कार्यप्रदर्शन अपेक्षेप्रमाणे आहे हे सुनिश्चित करण्यासाठी अनेक चरणांचा समावेश होतो. इलेक्ट्रोप्लेटिंगची मूलभूत प्रक्रिया प्रवाह खालीलप्रमाणे आहे:

 

1. हँगिंग: इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रियेसाठी तयार होण्यासाठी पॉवर स्त्रोतासह बंद लूप तयार करण्यासाठी कंडक्टिव टूलवर इलेक्ट्रोप्लेट केलेले भाग निश्चित करा.
2. डीग्रेझिंग आणि डीग्रेझिंग: भागांची पृष्ठभाग स्वच्छ करा आणि ग्रीस, धूळ इत्यादीसारख्या अशुद्धता काढून टाका. या अशुद्धींचा नंतरच्या प्लेटिंग प्रभावावर आणि भागाच्या पृष्ठभागाच्या देखाव्यावर परिणाम होईल.
3. पाण्याने धुणे: डिग्रेझिंग आणि तेल काढण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान भागांच्या पृष्ठभागावर उरलेले रासायनिक पदार्थ आणि अशुद्धता साफ करा.
4. पिकलिंग ऍक्टिव्हेशन: ऍसिड सोल्यूशनच्या संक्षारक प्रभावाद्वारे, धातूच्या पृष्ठभागावरील ऑक्साईड स्केल आणि गंज काढून टाकला जातो, ज्यामुळे भागांच्या पृष्ठभागाची स्वच्छता आणि क्रियाकलाप सुनिश्चित होतो आणि इलेक्ट्रोप्लेटिंगसाठी चांगला आधार मिळतो.
5. इलेक्ट्रोप्लेटिंग: इलेक्ट्रोप्लेटिंग टाकीमध्ये, भाग कॅथोड म्हणून काम करतात आणि ॲनोड (प्लेटेड मेटल) सोबत प्लेटिंग सोल्युशनमध्ये बुडवले जातात. ऊर्जा वाढविल्यानंतर, कोटिंगचे धातूचे आयन भागाच्या पृष्ठभागावर कमी होऊन आवश्यक धातूचे कोटिंग तयार होते.
6. पोस्ट-प्रोसेसिंग: आवश्यकतेनुसार काही पोस्ट-प्रोसेसिंग करा, जसे की पॅसिव्हेशन, सीलिंग, इ, कोटिंगची कार्यक्षमता आणि देखावा वाढवण्यासाठी.
7. वॉटर वॉशिंग: इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रियेदरम्यान प्लेटिंग सोल्यूशन आणि भागांच्या पृष्ठभागावर उरलेली अशुद्धता साफ करा.
8. कोरडे करणे: पृष्ठभागावर ओलावा राहणार नाही याची खात्री करण्यासाठी भाग वाळवा.
9. हँगिंग आणि इन्स्पेक्शन पॅकेजिंग: कंडक्टिव्ह टूल्समधून भाग काढून टाका आणि प्लेटिंगची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी आणि ग्राहकांच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी गुणवत्ता तपासणी आणि पॅकेजिंग करा.

 

इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रियेदरम्यान, प्रमाणित ऑपरेशन्सकडे लक्ष देणे देखील आवश्यक आहे, जसे की वर्तमान घनता नियंत्रित करणे, विद्युत प्रवाहाची दिशा वेळोवेळी बदलणे, प्लेटिंग सोल्यूशनचे तापमान नियंत्रित करणे आणि प्लेटिंग सोल्यूशन ढवळणे, एकसमानता सुनिश्चित करणे, कोटिंगची सपाटता आणि चमक. याव्यतिरिक्त, विशिष्ट गरजा आणि सामग्री प्रकारांवर अवलंबून, प्री-प्लेटिंग आणि निकेल बॉटम प्लेटिंग सारख्या विशेष उपचार देखील कोटिंगचे चिकटणे आणि गंज प्रतिकार सुधारण्यासाठी केले जाऊ शकतात.

 


  • मागील:
  • पुढील:

  • तुमचा संदेश इथे लिहा आणि आम्हाला पाठवा