सानुकूलित उच्च-गुणवत्तेची लिफ्ट टी-आकाराची मार्गदर्शक रेल क्लॅम्प

संक्षिप्त वर्णन:

मटेरियल-स्टेनलेस स्टील ३.० मिमी

लांबी - ५९ मिमी

रुंदी - ३६ मिमी

पृष्ठभाग उपचार - इलेक्ट्रोप्लेटिंग

हे उत्पादन लिफ्ट मार्गदर्शक रेल जोडण्यासाठी आणि दुरुस्त करण्यासाठी एक प्रमुख घटक आहे. हे लिफ्टच्या ऑपरेशन दरम्यान फिक्सिंग, मार्गदर्शन, प्रभाव शक्ती सहन करणे, ताकद आणि स्थिरता वाढवणे अशा अनेक भूमिका बजावते.


उत्पादन तपशील

उत्पादन टॅग्ज

वर्णन

 

उत्पादन प्रकार सानुकूलित उत्पादन
एक-थांबा सेवा साचा विकास आणि डिझाइन - नमुने सादर करणे - बॅच उत्पादन - तपासणी - पृष्ठभाग उपचार - पॅकेजिंग - वितरण.
प्रक्रिया स्टॅम्पिंग, बेंडिंग, डीप ड्रॉइंग, शीट मेटल फॅब्रिकेशन, वेल्डिंग, लेसर कटिंग इ.
साहित्य कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, अॅल्युमिनियम, तांबे, गॅल्वनाइज्ड स्टील इ.
परिमाणे ग्राहकांच्या रेखाचित्रे किंवा नमुन्यांनुसार.
समाप्त स्प्रे पेंटिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, हॉट-डिप गॅल्वनायझिंग, पावडर कोटिंग, इलेक्ट्रोफोरेसीस, एनोडायझिंग, ब्लॅकनिंग इ.
अर्ज क्षेत्र ऑटो पार्ट्स, कृषी यंत्रसामग्रीचे भाग, अभियांत्रिकी यंत्रसामग्रीचे भाग, बांधकाम अभियांत्रिकी भाग, बागेचे सामान, पर्यावरणपूरक यंत्रसामग्रीचे भाग, जहाजाचे भाग, विमानचालन भाग, पाईप फिटिंग्ज, हार्डवेअर टूल पार्ट्स, खेळण्यांचे भाग, इलेक्ट्रॉनिक भाग इ.

 

झिन्झे का निवडावे?

 

जेव्हा तुम्ही शिन्झेला भेट देता तेव्हा तुम्ही एका पात्र मेटल स्टॅम्पिंग तज्ञाशी व्यवहार करत असता. जगभरातील ग्राहकांना सेवा देत, आम्ही जवळजवळ एक दशकापासून मेटल स्टॅम्पिंगमध्ये विशेषज्ञ आहोत. आमचे मोल्ड तंत्रज्ञ आणि डिझाइन अभियंते हे तज्ञ व्यावसायिक आहेत जे त्यांच्या कामासाठी वचनबद्ध आहेत.
आमच्या यशाची गुरुकिल्ली काय आहे? दोन शब्दांत उत्तराचा सारांश दिला जातो: गुणवत्ता हमी आणि आवश्यकता. आमच्यासाठी, प्रत्येक प्रकल्प वेगळा आहे. तो तुमच्या दृष्टिकोनाने प्रेरित आहे आणि ते ध्येय साध्य करणे आमचे कर्तव्य आहे. हे साध्य करण्यासाठी, आम्ही तुमच्या प्रकल्पाच्या प्रत्येक पैलूचे आकलन करण्याचा प्रयत्न करतो.
तुमची कल्पना ऐकताच आम्ही ती विकसित करण्याचे काम सुरू करू. या प्रक्रियेत अनेक तपासण्या आहेत. यामुळे आम्हाला खात्री देता येते की तयार झालेले उत्पादन तुमच्या गरजा पूर्णपणे पूर्ण करते.
आमचा कार्यसंघ आता कस्टम मेटल स्टॅम्पिंग सेवांसाठी खालील श्रेणींमध्ये लक्ष केंद्रित करतो:
लहान आणि मोठ्या दोन्ही प्रमाणात हळूहळू मुद्रांकन.
लहान बॅचेसमध्ये दुय्यम स्टॅम्पिंग.
साच्याच्या आत टॅप करणे.
दुय्यम किंवा असेंब्ली टॅबिंग.
मशीनिंग आणि फॉर्मिंग दोन्ही.

गुणवत्ता व्यवस्थापन

 

विकर्स कडकपणा उपकरण
प्रोफाइल मोजण्याचे साधन
स्पेक्ट्रोग्राफ उपकरण
तीन निर्देशांक मोजण्याचे साधन

विकर्स कडकपणाचे साधन.

प्रोफाइल मोजण्याचे साधन.

स्पेक्ट्रोग्राफ उपकरण.

तीन निर्देशांक साधन.

शिपमेंट चित्र

४
३
१
२

उत्पादन प्रक्रिया

०१ साच्याची रचना
०२ साच्याची प्रक्रिया
०३वायर कटिंग प्रक्रिया
०४ साच्याची उष्णता प्रक्रिया

०१. साचा डिझाइन

०२. साचा प्रक्रिया

०३. वायर कटिंग प्रक्रिया

०४. बुरशी उष्णता उपचार

०५ साच्याची असेंब्ली
०६ साचा डीबगिंग
०७ डिबरिंग
०८ इलेक्ट्रोप्लेटिंग

०५. साचा असेंब्ली

०६. साचा डीबगिंग

०७. डिबरिंग

०८. इलेक्ट्रोप्लेटिंग

५
०९ पॅकेज

०९. उत्पादन चाचणी

१०. पॅकेज

फायदा

स्टॅम्पिंग हे मोठ्या प्रमाणात, जटिल भागांच्या उत्पादनासाठी योग्य आहे. अधिक स्पष्टपणे, ते देते:
• जटिल आकार, जसे की आकृत्या
• जास्त प्रमाणात (दर वर्षी हजारो ते लाखो भाग)
• बारीक ब्लँकिंगसारख्या प्रक्रियांमुळे जाड धातूचे पत्रे तयार होतात.
• कमी किमतीत प्रति तुकडा

इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया

 

इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रियेमध्ये अंतिम कोटिंगची गुणवत्ता आणि कामगिरी अपेक्षेनुसार सुनिश्चित करण्यासाठी अनेक पायऱ्यांचा समावेश असतो. इलेक्ट्रोप्लेटिंगची मूलभूत प्रक्रिया खालीलप्रमाणे आहे:

 

१. लटकणे: इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रियेची तयारी करण्यासाठी पॉवर सोर्ससह बंद लूप तयार करण्यासाठी कंडक्टिव्ह टूलवर इलेक्ट्रोप्लेटिंग करायचे भाग निश्चित करा.
२. डीग्रीसिंग आणि डीग्रीसिंग: भागांची पृष्ठभाग स्वच्छ करा आणि ग्रीस, धूळ इत्यादी अशुद्धता काढून टाका. या अशुद्धता नंतरच्या प्लेटिंगच्या परिणामावर आणि भागाच्या पृष्ठभागाच्या देखाव्यावर परिणाम करतील.
३. पाण्याने धुणे: डिग्रेझिंग आणि तेल काढण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान भागांच्या पृष्ठभागावर राहिलेले रासायनिक पदार्थ आणि अशुद्धता स्वच्छ करा.
४. पिकलिंग सक्रियकरण: आम्ल द्रावणाच्या संक्षारक प्रभावामुळे, धातूच्या पृष्ठभागावरील ऑक्साईड स्केल आणि गंज काढून टाकले जातात, ज्यामुळे भागांच्या पृष्ठभागाची स्वच्छता आणि क्रियाकलाप सुनिश्चित होतो आणि इलेक्ट्रोप्लेटिंगसाठी चांगला आधार मिळतो.
५. इलेक्ट्रोप्लेटिंग: इलेक्ट्रोप्लेटिंग टाकीमध्ये, भाग कॅथोड म्हणून काम करतात आणि एनोड (प्लेटेड मेटल) सोबत प्लेटिंग सोल्युशनमध्ये बुडवले जातात. ऊर्जाकरणानंतर, आवश्यक धातूचे आवरण तयार करण्यासाठी भागाच्या पृष्ठभागावर कोटिंगचे धातूचे आयन कमी केले जातात.
६. प्रक्रिया केल्यानंतर: कोटिंगची कार्यक्षमता आणि देखावा वाढविण्यासाठी आवश्यकतेनुसार काही प्रक्रिया नंतर करा, जसे की पॅसिव्हेशन, सीलिंग इ.
७. पाण्याने धुणे: इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रियेदरम्यान भागांच्या पृष्ठभागावर उरलेले प्लेटिंग द्रावण आणि अशुद्धता स्वच्छ करा.
८. वाळवणे: पृष्ठभागावर ओलावा राहणार नाही याची खात्री करण्यासाठी भाग वाळवा.
९. हँगिंग आणि इन्स्पेक्शन पॅकेजिंग: कंडक्टिव्ह टूल्समधून पार्ट्स काढून टाका आणि प्लेटिंगची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी आणि ग्राहकांच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी दर्जेदार तपासणी आणि पॅकेजिंग करा.

 

इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रियेदरम्यान, कोटिंगची एकसमानता, सपाटपणा आणि चमक सुनिश्चित करण्यासाठी, विद्युत प्रवाहाची घनता नियंत्रित करणे, वेळोवेळी विद्युत प्रवाहाची दिशा बदलणे, प्लेटिंग सोल्यूशनचे तापमान नियंत्रित करणे आणि प्लेटिंग सोल्यूशन हलवणे यासारख्या प्रमाणित ऑपरेशन्सकडे लक्ष देणे देखील आवश्यक आहे. याव्यतिरिक्त, विशिष्ट गरजा आणि सामग्रीच्या प्रकारांवर अवलंबून, कोटिंगची आसंजन आणि गंज प्रतिकार सुधारण्यासाठी प्री-प्लेटिंग आणि निकेल बॉटम प्लेटिंग सारख्या विशेष उपचार देखील केले जाऊ शकतात.

 


  • मागील:
  • पुढे:

  • तुमचा संदेश येथे लिहा आणि आम्हाला पाठवा.