सानुकूलित अचूक कंस स्टेनलेस स्टील शीट मेटल स्टॅम्पिंग भाग

इलेक्ट्रोफोरेसीस प्रक्रियेमध्ये प्रामुख्याने खालील चरणांचा समावेश होतो:

1. नमुना प्रक्रिया: नमुना काढण्याची योग्य पद्धत निवडा आणि नमुना प्रकारानुसार आवश्यक पूर्व-उपचार पावले करा, जसे की सेल व्यत्यय, प्रथिने विरघळवणे इ. नमुन्यात बफर जोडण्यापूर्वी, अशुद्धता किंवा अवक्षेपण काढून टाकण्यासाठी ते सेंट्रीफ्यूज केले पाहिजे.
2. बफर तयार करणे: बफर पीएच स्थिरता राखण्यात, आयनिक चालकता प्रदान करण्यात आणि इलेक्ट्रोफोरेसीस प्रयोगांदरम्यान नमुने पातळ करण्यात भूमिका बजावते. बफर तयार करताना, अभिकर्मकांचे अचूक वजन करणे आणि योग्य प्रमाणात पातळ करणे आवश्यक आहे.
3. इलेक्ट्रोफोरेसीस टाकी आणि इलेक्ट्रोड्स तयार करणे: इलेक्ट्रोफोरेसीस टाकी आणि इलेक्ट्रोड्स स्वच्छ करा जेणेकरून कोणतीही अशुद्धता राहणार नाही. इलेक्ट्रोड टाकीच्या भिंतीशी घट्ट संपर्कात आहेत आणि कनेक्टिंग लाइन तुटलेली नाहीत किंवा शॉर्ट सर्किट झालेली नाहीत हे तपासा.
4. पेंट तयार करा: इलेक्ट्रोफोरेटिक पेंट पाण्यात विरघळवून एकसमान आणि स्थिर निलंबन तयार करा. कोटिंगची रचना वर्कपीस आणि ऍप्लिकेशन फील्डच्या आवश्यकतेनुसार निवडली पाहिजे आणि सामान्यत: राळ, सॉल्व्हेंट, क्युरिंग एजंट, फिलर इत्यादींचा समावेश होतो. याव्यतिरिक्त, डिफोमिंग एजंट्स आणि लेव्हलिंग एजंट्स यांसारखे काही पदार्थ जोडले जाऊ शकतात.
5. इलेक्ट्रोफोरेसीस टाकी सेट करा: इलेक्ट्रोफोरेसीस उपकरणामध्ये पेंट असलेली इलेक्ट्रोफोरेसीस टाकी ठेवा आणि पॉवर सप्लायमध्ये पॉझिटिव्ह आणि निगेटिव्ह इलेक्ट्रोड कनेक्ट करा. पॉझिटिव्ह इलेक्ट्रोड इलेक्ट्रोफोरेसीस टँकमधील मेटल प्लेटशी जोडलेला असतो आणि व्होल्टेजच्या क्रियेखाली इलेक्ट्रिक फील्ड तयार करण्यासाठी नकारात्मक इलेक्ट्रोड वर्कपीसशी जोडलेला असतो.
6. पेंट पॅरामीटर्स समायोजित करा: वर्कपीस आणि पेंटच्या आवश्यकतेनुसार, इलेक्ट्रोफोरेसीस टाकीमधील पेंट पॅरामीटर्स समायोजित करा, जसे की एकाग्रता, pH मूल्य, तापमान आणि व्होल्टेज इ. या पॅरामीटर्सचे समायोजन चाचण्या आणि प्रयोगांद्वारे निश्चित केले जाऊ शकते.
7. सॅम्पल लोडिंग: तयार इलेक्ट्रोफोरेसीस टाकीमध्ये तपासण्यासाठी पदार्थ वेगळे करण्यासाठी जोडा. नमुने लोड करताना, पृथक्करण प्रभावावर परिणाम होऊ नये म्हणून जेलमध्ये हवा येऊ नये म्हणून काळजी घेतली पाहिजे. नमुना आकार आणि एकाग्रतेवर आधारित योग्य लोडिंग रक्कम निश्चित करा. खूप जास्त किंवा खूप कमी प्रायोगिक परिणामांवर परिणाम करू शकतात.
8. इलेक्ट्रोफोरेसीस सुरू करा: प्रक्रिया केलेले वर्कपीस इलेक्ट्रोफोरेसीस टाकीमध्ये ठेवा आणि वर्कपीस पेंटच्या पूर्ण संपर्कात असल्याची खात्री करा. पॉवर चालू करा, ज्यामुळे पेंटमधील चार्ज केलेले कण किंवा आयन विद्युत क्षेत्राच्या कृती अंतर्गत वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर सरकतात आणि जमा होतात.
9. कोटिंग क्युरिंग: वर्कपीसच्या पृष्ठभागावरील लेप आवश्यक जाडीपर्यंत पोहोचल्यानंतर, वर्कपीस इलेक्ट्रोफोरेसीस टाकीमधून बाहेर काढा आणि कोटिंग घट्ट करण्यासाठी ओव्हनमध्ये किंवा हवा कोरड्याकडे पाठवा.

वरील इलेक्ट्रोफोरेसीस प्रक्रियेचे सामान्य टप्पे आहेत. विविध उपकरणे आणि प्रक्रियांमुळे विशिष्ट ऑपरेशन्स समायोजित केली जाऊ शकतात. संपूर्ण इलेक्ट्रोफोरेसीस प्रक्रियेदरम्यान, उत्पादनाची गुणवत्ता आणि स्थिरता सुनिश्चित करण्यासाठी विविध पॅरामीटर्स आणि ऑपरेटिंग पायऱ्यांवर कठोरपणे नियंत्रण करणे आवश्यक आहे.