सानुकूलित अचूक कंस स्टेनलेस स्टील शीट मेटल स्टॅम्पिंग भाग
वर्णन
उत्पादन प्रकार | सानुकूलित उत्पादन | |||||||||||
वन-स्टॉप सेवा | मोल्ड डेव्हलपमेंट आणि डिझाइन-नमुने सबमिट करा-बॅच उत्पादन-तपासणी-पृष्ठभाग उपचार-पॅकेजिंग-वितरण. | |||||||||||
प्रक्रिया | मुद्रांकन, वाकणे, खोल रेखाचित्र, शीट मेटल फॅब्रिकेशन, वेल्डिंग, लेझर कटिंग इ. | |||||||||||
साहित्य | कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, ॲल्युमिनियम, तांबे, गॅल्वनाइज्ड स्टील इ. | |||||||||||
परिमाण | ग्राहकाच्या रेखाचित्रे किंवा नमुन्यांनुसार. | |||||||||||
समाप्त करा | स्प्रे पेंटिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, हॉट-डिप गॅल्वनाइजिंग, पावडर कोटिंग, इलेक्ट्रोफोरेसीस, एनोडायझिंग, ब्लॅकनिंग इ. | |||||||||||
अर्ज क्षेत्र | ऑटो पार्ट्स, ॲग्रिकल्चरल मशिनरी पार्ट्स, इंजिनीअरिंग मशिनरी पार्ट्स, कन्स्ट्रक्शन इंजिनीअरिंग पार्ट्स, गार्डन ऍक्सेसरीज, पर्यावरणपूरक मशिनरी पार्ट्स, शिप पार्ट्स, एव्हिएशन पार्ट्स, पाईप फिटिंग्ज, हार्डवेअर टूल पार्ट्स, टॉय पार्ट्स, इलेक्ट्रॉनिक पार्ट्स इ. |
क्षमता
ग्राहकांच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी, Xinzhe कंपाऊंड, प्रोग्रेसिव्ह, ड्रॉ आणि प्रोटोटाइप टूलिंगसह विविध प्रकारच्या मेटल स्टॅम्पिंग डायजच्या डिझाइन, अभियांत्रिकी आणि उत्पादनासाठी पूर्ण-सेवा इन-हाउस टूल रूम ऑफर करते.
सर्वात महत्त्वाचे म्हणजे, आमची किफायतशीर, उच्च-गुणवत्तेची मेटल स्टॅम्पिंग साधने उत्पादन आणि ऑपरेटिंग खर्च कमी करतात. स्टॅम्पिंग प्रकल्पांच्या कालावधीसाठी, आम्ही आमच्या सर्व ग्राहकांच्या मृत्यूची देखभाल आणि दुरुस्ती देखील करतो त्यांना कोणताही अतिरिक्त खर्च न करता.
1.अभियांत्रिकीमधील बदलांच्या खात्यासाठी द्रुत साधन समायोजन.
2. उत्कृष्ट दर्जाची उपकरणे.
3. टूल डिझाइनमध्ये प्रवीणता.
4. उच्च पात्र आणि कुशल टूलींग अभियंते ज्यांना स्टॅम्पिंगचे ठोस ज्ञान आहे.
5. प्रगत वायर EDM वापरून, तुम्ही तुमचे भाग तंतोतंत आणि परवडणारे कापू शकता.
गुणवत्ता व्यवस्थापन
विकर्स कडकपणाचे साधन.
प्रोफाइल मोजण्याचे साधन.
स्पेक्ट्रोग्राफ साधन.
तीन समन्वय साधने.
शिपमेंट चित्र
उत्पादन प्रक्रिया
01. मोल्ड डिझाइन
02. साचा प्रक्रिया
03. वायर कटिंग प्रक्रिया
04. साचा उष्णता उपचार
05. मोल्ड असेंब्ली
06. मोल्ड डीबगिंग
07. Deburring
08. इलेक्ट्रोप्लेटिंग
09. उत्पादन चाचणी
10. पॅकेज
इलेक्ट्रोफोरेसीस प्रक्रिया
इलेक्ट्रोफोरेसीस प्रक्रियेमध्ये प्रामुख्याने खालील चरणांचा समावेश होतो:
1. नमुना प्रक्रिया: नमुना काढण्याची योग्य पद्धत निवडा आणि नमुना प्रकारानुसार आवश्यक पूर्व-उपचार पावले करा, जसे की सेल व्यत्यय, प्रथिने विरघळवणे इ. नमुन्यात बफर जोडण्यापूर्वी, अशुद्धता किंवा अवक्षेपण काढून टाकण्यासाठी ते सेंट्रीफ्यूज केले पाहिजे.
2. बफर तयार करणे: बफर पीएच स्थिरता राखण्यात, आयनिक चालकता प्रदान करण्यात आणि इलेक्ट्रोफोरेसीस प्रयोगांदरम्यान नमुने पातळ करण्यात भूमिका बजावते. बफर तयार करताना, अभिकर्मकांचे अचूक वजन करणे आणि योग्य प्रमाणात पातळ करणे आवश्यक आहे.
3. इलेक्ट्रोफोरेसीस टाकी आणि इलेक्ट्रोड्स तयार करणे: इलेक्ट्रोफोरेसीस टाकी आणि इलेक्ट्रोड्स स्वच्छ करा जेणेकरून कोणतीही अशुद्धता राहणार नाही. इलेक्ट्रोड टाकीच्या भिंतीशी घट्ट संपर्कात आहेत आणि कनेक्टिंग लाइन तुटलेली नाहीत किंवा शॉर्ट सर्किट झालेली नाहीत हे तपासा.
4. पेंट तयार करा: इलेक्ट्रोफोरेटिक पेंट पाण्यात विरघळवून एकसमान आणि स्थिर निलंबन तयार करा. कोटिंगची रचना वर्कपीस आणि ऍप्लिकेशन फील्डच्या आवश्यकतेनुसार निवडली पाहिजे आणि सामान्यत: राळ, सॉल्व्हेंट, क्युरिंग एजंट, फिलर इत्यादींचा समावेश होतो. याव्यतिरिक्त, डिफोमिंग एजंट्स आणि लेव्हलिंग एजंट्स यांसारखे काही पदार्थ जोडले जाऊ शकतात.
5. इलेक्ट्रोफोरेसीस टाकी सेट करा: इलेक्ट्रोफोरेसीस उपकरणामध्ये पेंट असलेली इलेक्ट्रोफोरेसीस टाकी ठेवा आणि पॉवर सप्लायमध्ये पॉझिटिव्ह आणि निगेटिव्ह इलेक्ट्रोड कनेक्ट करा. पॉझिटिव्ह इलेक्ट्रोड इलेक्ट्रोफोरेसीस टँकमधील मेटल प्लेटशी जोडलेला असतो आणि व्होल्टेजच्या क्रियेखाली इलेक्ट्रिक फील्ड तयार करण्यासाठी नकारात्मक इलेक्ट्रोड वर्कपीसशी जोडलेला असतो.
6. पेंट पॅरामीटर्स समायोजित करा: वर्कपीस आणि पेंटच्या आवश्यकतेनुसार, इलेक्ट्रोफोरेसीस टाकीमधील पेंट पॅरामीटर्स समायोजित करा, जसे की एकाग्रता, pH मूल्य, तापमान आणि व्होल्टेज इ. या पॅरामीटर्सचे समायोजन चाचण्या आणि प्रयोगांद्वारे निश्चित केले जाऊ शकते.
7. सॅम्पल लोडिंग: तयार इलेक्ट्रोफोरेसीस टाकीमध्ये तपासण्यासाठी पदार्थ वेगळे करण्यासाठी जोडा. नमुने लोड करताना, पृथक्करण प्रभावावर परिणाम होऊ नये म्हणून जेलमध्ये हवा येऊ नये म्हणून काळजी घेतली पाहिजे. नमुना आकार आणि एकाग्रतेवर आधारित योग्य लोडिंग रक्कम निश्चित करा. खूप जास्त किंवा खूप कमी प्रायोगिक परिणामांवर परिणाम करू शकतात.
8. इलेक्ट्रोफोरेसीस सुरू करा: प्रक्रिया केलेले वर्कपीस इलेक्ट्रोफोरेसीस टाकीमध्ये ठेवा आणि वर्कपीस पेंटच्या पूर्ण संपर्कात असल्याची खात्री करा. पॉवर चालू करा, ज्यामुळे पेंटमधील चार्ज केलेले कण किंवा आयन विद्युत क्षेत्राच्या कृती अंतर्गत वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर सरकतात आणि जमा होतात.
9. कोटिंग क्युरिंग: वर्कपीसच्या पृष्ठभागावरील लेप आवश्यक जाडीपर्यंत पोहोचल्यानंतर, वर्कपीस इलेक्ट्रोफोरेसीस टाकीमधून बाहेर काढा आणि कोटिंग घट्ट करण्यासाठी ओव्हनमध्ये किंवा हवा कोरड्याकडे पाठवा.
वरील इलेक्ट्रोफोरेसीस प्रक्रियेचे सामान्य चरण आहेत. विविध उपकरणे आणि प्रक्रियांमुळे विशिष्ट ऑपरेशन्स समायोजित केली जाऊ शकतात. संपूर्ण इलेक्ट्रोफोरेसीस प्रक्रियेदरम्यान, उत्पादनाची गुणवत्ता आणि स्थिरता सुनिश्चित करण्यासाठी विविध पॅरामीटर्स आणि ऑपरेटिंग पायऱ्यांवर कठोरपणे नियंत्रण करणे आवश्यक आहे.
आमची सेवा
1. तज्ञ R&D टीम: तुमच्या व्यवसायाला मदत करण्यासाठी आमचे अभियंते तुमच्या वस्तूंसाठी नाविन्यपूर्ण डिझाइन तयार करतात.
2. गुणवत्ता पर्यवेक्षण कार्यसंघ: प्रत्येक उत्पादन पाठवण्यापूर्वी ते योग्यरित्या कार्य करते याची खात्री करण्यासाठी कठोरपणे तपासले जाते.
3. एक कुशल लॉजिस्टिक क्रू - वैयक्तिकृत पॅकिंग आणि प्रॉम्प्ट ट्रॅकिंग हे उत्पादन तुमच्यापर्यंत पोहोचेपर्यंत सुरक्षिततेची हमी देते.
4. एक स्वयंपूर्ण पोस्ट-परचेस कर्मचारी जो क्लायंटला चोवीस तास तत्पर, तज्ञांची मदत देतो.
5. ग्राहकांसोबत अधिक प्रभावीपणे कंपनी चालविण्यास सक्षम करण्यासाठी एक कुशल विक्री कर्मचारी तुम्हाला सर्वात तज्ञ ज्ञान देईल.