सानुकूलित अचूक ब्रॅकेट स्टेनलेस स्टील शीट मेटल स्टॅम्पिंग भाग

इलेक्ट्रोफोरेसीस प्रक्रियेमध्ये प्रामुख्याने खालील पायऱ्यांचा समावेश होतो:

१. नमुना प्रक्रिया: योग्य नमुना काढण्याची पद्धत निवडा आणि नमुना प्रकारानुसार आवश्यक पूर्व-उपचार चरणे करा, जसे की पेशींमध्ये व्यत्यय, प्रथिने विद्राव्यीकरण इ. नमुन्यात बफर जोडण्यापूर्वी, अशुद्धता किंवा अवक्षेपण काढून टाकण्यासाठी ते सेंट्रीफ्यूज केले पाहिजे.
२. बफर तयार करणे: इलेक्ट्रोफोरेसीस प्रयोगांदरम्यान पीएच स्थिरता राखण्यात, आयनिक चालकता प्रदान करण्यात आणि नमुने पातळ करण्यात बफरची भूमिका असते. बफर तयार करताना, अभिकर्मकांचे अचूक वजन करणे आणि योग्य प्रमाणात पातळ करणे आवश्यक आहे.
३. इलेक्ट्रोफोरेसीस टाकी आणि इलेक्ट्रोड तयार करणे: इलेक्ट्रोफोरेसीस टाकी आणि इलेक्ट्रोड स्वच्छ करा जेणेकरून कोणतीही अशुद्धता राहणार नाही. इलेक्ट्रोड टाकीच्या भिंतींशी घट्ट संपर्कात आहेत आणि कनेक्टिंग लाईन्स तुटलेल्या किंवा शॉर्ट-सर्किट झालेल्या नाहीत याची खात्री करा.
४. रंग तयार करा: एकसमान आणि स्थिर निलंबन तयार करण्यासाठी इलेक्ट्रोफोरेटिक पेंट पाण्यात विरघळवा. कोटिंगची रचना वर्कपीस आणि अनुप्रयोग क्षेत्राच्या आवश्यकतांनुसार निवडली पाहिजे आणि त्यात सामान्यतः रेझिन, सॉल्व्हेंट, क्युरिंग एजंट, फिलर इत्यादींचा समावेश असतो. याव्यतिरिक्त, डिफोमिंग एजंट आणि लेव्हलिंग एजंट्ससारखे काही अॅडिटीव्ह जोडले जाऊ शकतात.
५. इलेक्ट्रोफोरेसीस टाकी सेट करा: इलेक्ट्रोफोरेसीस उपकरणात पेंट असलेली इलेक्ट्रोफोरेसीस टाकी ठेवा आणि पॉझिटिव्ह आणि निगेटिव्ह इलेक्ट्रोड्स पॉवर सप्लायशी जोडा. पॉझिटिव्ह इलेक्ट्रोड इलेक्ट्रोफोरेसीस टाकीमधील मेटल प्लेटशी जोडलेला असतो आणि व्होल्टेजच्या क्रियेखाली विद्युत क्षेत्र निर्माण करण्यासाठी निगेटिव्ह इलेक्ट्रोड वर्कपीसशी जोडलेला असतो.
६. पेंट पॅरामीटर्स समायोजित करा: वर्कपीस आणि पेंटच्या आवश्यकतांनुसार, इलेक्ट्रोफोरेसीस टाकीमधील पेंट पॅरामीटर्स समायोजित करा, जसे की एकाग्रता, pH मूल्य, तापमान आणि व्होल्टेज इ. या पॅरामीटर्सचे समायोजन चाचण्या आणि प्रयोगांद्वारे निश्चित केले जाऊ शकते.
७. नमुना भरणे: पृथक्करणासाठी तयार केलेल्या इलेक्ट्रोफोरेसीस टाकीमध्ये चाचणी करावयाचा पदार्थ घाला. नमुने भरताना, पृथक्करण परिणामावर परिणाम होऊ नये म्हणून हवा जेलमध्ये जाणार नाही याची काळजी घेतली पाहिजे. नमुना आकार आणि एकाग्रतेवर आधारित योग्य लोडिंग रक्कम निश्चित करा. खूप जास्त किंवा खूप कमी प्रमाणात प्रायोगिक परिणामांवर परिणाम होऊ शकतो.
८. इलेक्ट्रोफोरेसीस सुरू करा: प्रक्रिया केलेले वर्कपीस इलेक्ट्रोफोरेसीस टाकीमध्ये ठेवा आणि वर्कपीस पेंटच्या पूर्ण संपर्कात असल्याची खात्री करा. पॉवर चालू करा, ज्यामुळे पेंटमधील चार्ज केलेले कण किंवा आयन विद्युत क्षेत्राच्या क्रियेखाली वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर जातील आणि जमा होतील.
९. कोटिंग क्युरिंग: वर्कपीसच्या पृष्ठभागावरील कोटिंग आवश्यक जाडीपर्यंत पोहोचल्यानंतर, वर्कपीस इलेक्ट्रोफोरेसीस टाकीमधून बाहेर काढा आणि कोटिंग घट्ट करण्यासाठी ओव्हनमध्ये किंवा हवेत कोरड्या करा.

वरील इलेक्ट्रोफोरेसीस प्रक्रियेचे सामान्य टप्पे आहेत. वेगवेगळ्या उपकरणे आणि प्रक्रियांमुळे विशिष्ट ऑपरेशन्स समायोजित केल्या जाऊ शकतात. संपूर्ण इलेक्ट्रोफोरेसीस प्रक्रियेदरम्यान, उत्पादनाची गुणवत्ता आणि स्थिरता सुनिश्चित करण्यासाठी विविध पॅरामीटर्स आणि ऑपरेटिंग पायऱ्या काटेकोरपणे नियंत्रित करणे आवश्यक आहे.