सानुकूलित स्टेनलेस स्टील पंचिंग आणि स्टॅम्पिंग भाग

वर्णन

स्टॅम्पिंगचे प्रकार

तुमच्या वस्तूंचे उत्पादन करण्याचा सर्वात कार्यक्षम मार्ग सुनिश्चित करण्यासाठी, आम्ही डीप ड्रॉ, फोर-स्लाइड, प्रोग्रेसिव्ह डाय, सिंगल आणि मल्टीस्टेज स्टॅम्पिंग आणि इतर स्टॅम्पिंग तंत्रे प्रदान करतो. शिन्झेचे व्यावसायिक तुमच्या अपलोड केलेल्या 3D मॉडेल आणि तांत्रिक रेखाचित्रांचे परीक्षण करून तुमच्या प्रकल्पाशी योग्य स्टॅम्पिंग जुळवू शकतात.

• एकाच डायने सामान्यतः तयार केले जाऊ शकतील त्यापेक्षा जास्त खोल घटक प्रोग्रेसिव्ह डाय स्टॅम्पिंगमध्ये अनेक डाय आणि टप्प्यांचा वापर करून तयार केले जातात. याव्यतिरिक्त, ते वेगवेगळ्या डायमधून जाताना प्रत्येक भागासाठी वेगवेगळ्या भूमितींना परवानगी देते. ऑटोमोबाईल क्षेत्रात आढळणारे मोठे, उच्च-व्हॉल्यूम भाग या पद्धतीसाठी आदर्श अनुप्रयोग आहेत. प्रोग्रेसिव्ह डाय स्टॅम्पिंगमध्ये देखील अशाच पायऱ्यांचा समावेश आहे, तथापि प्रोग्रेसिव्ह डाय स्टॅम्पिंगसाठी वर्कपीसला धातूच्या पट्टीवर बांधणे आवश्यक आहे जे संपूर्ण प्रक्रियेतून ओढले जाते. ट्रान्सफर डाय स्टॅम्पिंग वापरून, वर्कपीस बाहेर काढला जातो आणि कन्व्हेयरवर ठेवला जातो.
  डीप ड्रॉ स्टॅम्पिंग वापरून, खोल पोकळी असलेल्या बंद आयताकृतींसारखे दिसणारे स्टॅम्प बनवता येतात. धातूच्या तीव्र विकृतीमुळे, त्याची रचना अधिक स्फटिकासारखे आकार घेते, ही पद्धत कडक तुकडे तयार करते. मानक ड्रॉ स्टॅम्पिंग देखील मोठ्या प्रमाणात वापरले जाते; धातू तयार करण्यासाठी उथळ डाय वापरले जातात.
  एकाच दिशेने तुकड्यांना आकार देण्याऐवजी, फोरस्लाइड स्टॅम्पिंग चार अक्षांचा वापर करते. या तंत्राचा वापर करून लहान, गुंतागुंतीचे तुकडे बनवले जातात, ज्यामध्ये फोन बॅटरी कनेक्टरसारखे इलेक्ट्रिकल भाग समाविष्ट आहेत. इलेक्ट्रॉनिक्स, ऑटोमोटिव्ह, एरोस्पेस आणि वैद्यकीय उद्योगांमध्ये फोरस्लाइड स्टॅम्पिंगचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो कारण ते वाढीव डिझाइन लवचिकता, कमी उत्पादन खर्च आणि जलद उत्पादन वेळ प्रदान करते.
  स्टॅम्पिंग आता हायड्रोफॉर्मिंगमध्ये विकसित झाले आहे. शीट्स एका फायवर ठेवल्या जातात ज्याचा खालचा आकार असतो आणि वरचा आकार तेलाच्या मूत्राशयासारखा असतो जो उच्च दाबाने भरतो आणि धातूला खालच्या फायच्या आकारात दाबतो. एकाच वेळी अनेक तुकडे हायड्रोफॉर्म करणे शक्य आहे. जरी नंतर शीटमधून तुकडे कापण्यासाठी ट्रिम डायची आवश्यकता असली तरी, हायड्रोफॉर्मिंग ही एक जलद आणि अचूक प्रक्रिया आहे.
  आकार देण्यापूर्वी ब्लँकिंग ही पहिली प्रक्रिया आहे, जिथे शीटमधून तुकडे काढले जातात. ब्लँकिंगमध्ये फाइनब्लँकिंग नावाचा एक प्रकार सपाट पृष्ठभाग आणि गुळगुळीत कडा असलेले अचूक कट तयार करतो.
  लहान गोलाकार वर्कपीसेस तयार करणारी दुसरी पद्धत म्हणजे कोइनिंग. यामुळे धातूवरील बरर्स आणि खडबडीत कडा काढून टाकल्या जातात आणि ते कडक होते कारण एक छोटासा तुकडा बनवण्यासाठी खूप शक्ती लागते.
  ब्लँकिंगच्या उलट, ज्यामध्ये वर्कपीस तयार करण्यासाठी साहित्य काढून टाकणे समाविष्ट असते, पंचिंगमध्ये वर्कपीसमधून साहित्य काढून टाकणे समाविष्ट असते.
  उतारांचा क्रम तयार करून किंवा पृष्ठभागाच्या वर डिझाइन वाढवून, एम्बॉसिंग धातूला त्रिमितीय स्वरूप देते.
  U, V किंवा L स्वरूपात प्रोफाइल तयार करण्यासाठी एकल-अक्ष वाकणे बहुतेकदा वापरले जाते. धातूला फासेमध्ये किंवा त्याच्या विरुद्ध दाबणे, किंवा एका बाजूला पकडणे आणि दुसरी बाजू फासेवर वाकवणे, ही प्रक्रिया कशी पार पाडली जाते. संपूर्ण तुकड्याऐवजी टॅबसाठी किंवा त्याच्या काही भागांसाठी वर्कपीस वाकवणे याला फ्लॅंगिंग म्हणतात.

• फोरस्लाइड स्टॅम्पिंग एका दिशेने न जाता चार अक्षांमधून भागांना आकार देते. ही पद्धत फोन बॅटरी कनेक्टरसारख्या इलेक्ट्रॉनिक घटकांसह लहान गुंतागुंतीचे भाग तयार करण्यासाठी वापरली जाते. अधिक डिझाइन लवचिकता, कमी उत्पादन खर्च आणि जलद उत्पादन वेळ देणारे, फोरस्लाइड स्टॅम्पिंग एरोस्पेस, वैद्यकीय, ऑटोमोटिव्ह आणि इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योगांमध्ये लोकप्रिय आहे.
• हायड्रोफॉर्मिंग ही स्टॅम्पिंगची एक उत्क्रांती आहे. शीट्स खालच्या आकाराच्या डायवर ठेवल्या जातात, तर वरचा आकार तेलाचा मूत्राशय असतो जो उच्च दाबाने भरला जातो, ज्यामुळे धातू खालच्या डायच्या आकारात दाबला जातो. एकाच वेळी अनेक भाग हायड्रोफॉर्म केले जाऊ शकतात. हायड्रोफॉर्मिंग ही एक जलद आणि अचूक तंत्र आहे, जरी नंतर शीटमधून भाग कापण्यासाठी ट्रिम डायची आवश्यकता असते.
• ब्लँकिंगमध्ये शीटचे तुकडे तयार होण्यापूर्वी सुरुवातीचा टप्पा म्हणून कापले जातात. ब्लँकिंगचा एक प्रकार, फाईनब्लँकिंग, गुळगुळीत कडा आणि सपाट पृष्ठभागासह अचूक कट करते.
• नाणे बनवणे हा आणखी एक प्रकारचा ब्लँकिंग आहे जो लहान गोल वर्कपीस तयार करतो. लहान तुकडा तयार करण्यासाठी त्यात लक्षणीय शक्ती वापरली जात असल्याने, ते धातूला कडक करते आणि बरर्स आणि खडबडीत कडा काढून टाकते.
• पंचिंग हे ब्लँकिंगच्या विरुद्ध आहे; त्यात वर्कपीस तयार करण्यासाठी मटेरियल काढून टाकण्याऐवजी वर्कपीसमधून मटेरियल काढून टाकणे समाविष्ट आहे.
• एम्बॉसिंगमुळे धातूमध्ये त्रिमितीय रचना तयार होते, जी पृष्ठभागाच्या वर किंवा अनेक खोल्यांमधून निर्माण होते.
• वाकणे एकाच अक्षावर होते आणि बहुतेकदा U, V किंवा L आकारात प्रोफाइल तयार करण्यासाठी वापरले जाते. ही तंत्र एका बाजूला क्लॅम्प करून आणि दुसरी बाजू फासावर वाकवून किंवा फासावर किंवा विरुद्ध धातू दाबून साध्य केली जाते. फ्लॅंगिंग म्हणजे संपूर्ण भागाऐवजी टॅब किंवा वर्कपीसच्या काही भागांसाठी वाकणे.