सानुकूलित स्टेनलेस स्टील पंचिंग आणि स्टॅम्पिंग भाग

वर्णन

स्टॅम्पिंगचे प्रकार

तुमच्या मालाचे उत्पादन करण्याच्या सर्वात कार्यक्षम मार्गाची हमी देण्यासाठी, आम्ही डीप ड्रॉ, फोर-स्लाइड, प्रोग्रेसिव्ह डाय, सिंगल आणि मल्टीस्टेज स्टॅम्पिंग आणि इतर स्टॅम्पिंग तंत्र प्रदान करतो. Xinzhe चे व्यावसायिक तुमचे अपलोड केलेले 3D मॉडेल आणि तुमच्या प्रोजेक्टशी योग्य स्टॅम्पिंगशी जुळण्यासाठी तांत्रिक रेखाचित्रे तपासू शकतात.

• साधारणपणे एका डाईने तयार केले जाऊ शकतील त्यापेक्षा अधिक सखोल घटक अनेक डाईजच्या रोजगाराद्वारे तयार केले जातात आणि प्रगतीशील डाय स्टॅम्पिंगमध्ये टप्प्याटप्प्याने तयार होतात. याव्यतिरिक्त, ते प्रत्येक भागासाठी वेगवेगळ्या भूमितींना परवानगी देते कारण ते वेगवेगळ्या डायजमधून जातात. मोठमोठे, उच्च-आवाज असलेले भाग, जसे की ऑटोमोबाईल क्षेत्रात आढळतात, या पद्धतीसाठी आदर्श अनुप्रयोग आहेत. प्रोग्रेसिव्ह डाई स्टॅम्पिंगमध्येही तत्सम पायऱ्यांचा समावेश आहे, तथापि प्रोग्रेसिव्ह डाय स्टॅम्पिंगसाठी वर्कपीसला धातूच्या पट्ट्याशी जोडणे आवश्यक आहे जे संपूर्ण प्रक्रियेद्वारे खेचले जाते. ट्रान्सफर डाय स्टॅम्पिंग वापरून, वर्कपीस बाहेर काढली जाते आणि कन्व्हेयरवर ठेवली जाते.
  डीप ड्रॉ स्टॅम्पिंगचा वापर करून, कोणीही शिक्के बनवू शकतो जे खोल व्हॉईड्ससह बंद आयतांसारखे दिसतात. धातूच्या गंभीर विकृतीमुळे, जे त्याच्या संरचनेला अधिक स्फटिकाच्या आकारात संकुचित करते, ही पद्धत कठोर बिट्स तयार करते. स्टँडर्ड ड्रॉ स्टॅम्पिंग देखील मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते; धातू तयार करण्यासाठी shallower dies वापरले जातात.
  एकाच दिशेने तुकड्यांचा आकार देण्याऐवजी, फोरस्लाइड स्टॅम्पिंग चार अक्ष वापरते. फोन बॅटरी कनेक्टर सारख्या इलेक्ट्रिकल भागांसह लहान, गुंतागुंतीचे तुकडे हे तंत्र वापरून बनवले जातात. फोरस्लाइड स्टॅम्पिंगचा वापर इलेक्ट्रॉनिक्स, ऑटोमोटिव्ह, एरोस्पेस आणि वैद्यकीय उद्योगांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर केला जातो कारण ते वाढीव डिझाइन लवचिकता, कमी उत्पादन खर्च आणि जलद उत्पादन वेळ प्रदान करते.
  मुद्रांकन हा हायड्रोफॉर्मिंगमध्ये विकसित झाला आहे. शीट्स एका डाईवर ठेवल्या जातात ज्याचा तळाचा आकार असतो आणि वरचा आकार एक तेल मूत्राशय असतो जो उच्च दाबाने भरतो आणि धातूला खालच्या डायच्या आकारात दाबतो. एकाच वेळी अनेक तुकडे हायड्रोफॉर्म करणे शक्य आहे. शीटचे तुकडे नंतर कापण्यासाठी ट्रिम डाय आवश्यक असले तरी, हायड्रोफॉर्मिंग ही एक जलद आणि अचूक प्रक्रिया आहे.
  आकार देण्यापूर्वी ब्लँकिंग ही पहिली प्रक्रिया आहे, जिथे बिट्स शीटमधून बाहेर काढले जातात. फाइनब्लँकिंग नावाच्या ब्लँकिंगवरील भिन्नतेमुळे सपाट पृष्ठभाग आणि गुळगुळीत कडा अचूक कट होतात.
  ब्लँकिंगची दुसरी पद्धत जी लहान गोलाकार वर्कपीस तयार करते ती म्हणजे कॉईनिंग. हे धातूपासून बुरशी आणि खडबडीत कडा काढून टाकते आणि ते कडक करते कारण थोडासा तुकडा बनवण्यासाठी खूप शक्ती लागते.
  ब्लँकिंगच्या उलट, ज्यामध्ये वर्कपीस तयार करण्यासाठी सामग्री काढून टाकणे समाविष्ट असते, पंचिंगमध्ये वर्कपीसमधून सामग्री काढून टाकणे समाविष्ट असते.
  उदासीनतेचा क्रम तयार करून किंवा पृष्ठभागाच्या वर डिझाइन वाढवून, एम्बॉसिंग धातूला त्रिमितीय स्वरूप देते.
  सिंगल-ॲक्सिस बेंडिंगचा वापर वारंवार U, V, किंवा L च्या रूपात प्रोफाइल बनवण्यासाठी केला जातो. धातूला डायमध्ये किंवा त्याच्या विरुद्ध दाबणे किंवा एका बाजूला पकडणे आणि दुसऱ्याला डायवर वाकवणे, ही प्रक्रिया कशी पार पाडली जाते. संपूर्ण तुकड्याऐवजी टॅब किंवा त्याच्या काही भागांसाठी वर्कपीस वाकवणे याला फ्लँगिंग म्हणतात.

• फोरस्लाईड स्टॅम्पिंग एका दिशेऐवजी चार अक्षांमधून भागांना आकार देते. ही पद्धत फोन बॅटरी कनेक्टर सारख्या इलेक्ट्रॉनिक्स घटकांसह लहान गुंतागुंतीचे भाग तयार करण्यासाठी वापरली जाते. अधिक डिझाइन लवचिकता, कमी उत्पादन खर्च आणि जलद उत्पादन वेळा ऑफर करून, एरोस्पेस, वैद्यकीय, ऑटोमोटिव्ह आणि इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योगांमध्ये फोरस्लाईड स्टॅम्पिंग लोकप्रिय आहे.
• हायड्रोफॉर्मिंग ही स्टॅम्पिंगची उत्क्रांती आहे. शीट्स एका डाईवर तळाच्या आकारात ठेवल्या जातात, तर वरचा आकार तेलाचा मूत्राशय असतो जो उच्च दाबाने भरतो, धातूला दाबून खालच्या डायच्या आकारात येतो. एकाच वेळी अनेक भाग हायड्रोफॉर्म केले जाऊ शकतात. हायड्रोफॉर्मिंग हे एक जलद आणि अचूक तंत्र आहे, जरी नंतर शीटचे भाग कापण्यासाठी ट्रिम डाय आवश्यक आहे.
• ब्लँक केल्याने तयार होण्यापूर्वी प्रारंभिक पायरी म्हणून शीटमधून तुकडे कापले जातात. फाइनब्लँकिंग, ब्लँकिंगचा एक प्रकार, गुळगुळीत कडा आणि सपाट पृष्ठभागासह अचूक कट करते.
• कॉइनिंग हा आणखी एक प्रकारचा ब्लँकिंग आहे जो लहान गोल वर्कपीस तयार करतो. एक लहान तुकडा तयार करण्यासाठी त्यात महत्त्वपूर्ण शक्तीचा समावेश असल्याने, ते धातूला कठोर करते आणि बुर आणि खडबडीत कडा काढून टाकते.
• पंचिंग ब्लँकिंगच्या उलट आहे; यात वर्कपीस तयार करण्यासाठी सामग्री काढून टाकण्याऐवजी वर्कपीसमधून सामग्री काढून टाकणे समाविष्ट आहे.
• एम्बॉसिंग धातूमध्ये त्रि-आयामी डिझाइन तयार करते, एकतर पृष्ठभागाच्या वर किंवा उदासीनतेच्या मालिकेद्वारे.
• वाकणे एकाच अक्षावर होते आणि बहुतेकदा U, V, किंवा L आकारांमध्ये प्रोफाइल तयार करण्यासाठी वापरले जाते. हे तंत्र एका बाजूला क्लॅम्पिंग करून आणि दुसऱ्याला डायवर वाकवून किंवा डायमध्ये किंवा विरुद्ध धातू दाबून पूर्ण केले जाते. संपूर्ण भागाऐवजी टॅब किंवा वर्कपीसच्या काही भागांसाठी फ्लँगिंग वाकणे आहे.