इलेक्ट्रोफोरेटिक पेंट ब्रॅकेट शीट मेटल स्टॅम्पिंग आणि बेंडिंग पार्ट्स

इलेक्ट्रोफोरेटिक पेंट प्रक्रियेचे मुख्य टप्पे:

१. पृष्ठभागावरील उपचार: धातूच्या उत्पादनांच्या पृष्ठभागावर उपचार करा, ज्यामध्ये तेलाचे डाग आणि गंज यासारख्या अशुद्धता काढून टाकणे समाविष्ट आहे, जेणेकरून पेंट फिल्म चिकटते आणि पेंटिंगनंतर कोटिंगचा परिणाम सुनिश्चित होईल.
२. कॅथोडिक इलेक्ट्रोफोरेटिक प्राइमर: धातू उत्पादने प्री-मिक्स्ड प्राइमरमध्ये बुडवली जातात आणि इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंगसाठी कॅथोड म्हणून वापरली जातात. इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग टँकमध्ये, प्राइमर कण नकारात्मक चार्ज केले जातात आणि धातू उत्पादनावरील एनोडशी एकत्रित होऊन एकसमान कोटिंग तयार करतात, जेणेकरून धातू उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर विशिष्ट अँटी-कॉरोझन प्रभाव प्राप्त होऊ शकेल.
३. वाळवणे आणि बरे करणे: कॅथोडिक इलेक्ट्रोफोरेसीस प्राइमरने लेप केल्यानंतर, धातूच्या उत्पादनांना वाळवणे आणि बरे करणे आवश्यक आहे. बरे करण्याचे तापमान आणि वेळ प्राइमरच्या सामग्री आणि जाडीवर अवलंबून असते. उच्च-तापमान बरे करण्याद्वारे, प्राइमर एक मजबूत संरक्षणात्मक थर तयार करू शकतो आणि धातू उत्पादनांचा गंज प्रतिकार सुधारू शकतो.
४. इंटरमीडिएट कोटिंग: प्राइमर ट्रीटमेंटनंतर, पेंट फिल्मची चिकटपणा आणि हवामान प्रतिकार वाढविण्यासाठी धातूच्या उत्पादनांना एक किंवा अधिक इंटरमीडिएट कोटिंग्जने लेपित करणे आवश्यक आहे.
५. टॉप कोट इलेक्ट्रोफोरेसीस: इंटरमीडिएट कोटिंग पूर्ण झाल्यानंतर, धातूच्या उत्पादनांना टॉप कोट इलेक्ट्रोफोरेसीस लेपित केले जाते. टॉप कोट इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंगनंतर, धातूच्या उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर एकसमान आणि गुळगुळीत पेंट फिल्म तयार होईल.
६. टर्मिनल ड्रायिंग आणि क्युअरिंग: टॉपकोट इलेक्ट्रोफोरेस झाल्यानंतर, धातूच्या उत्पादनांना टर्मिनल ड्रायिंग आणि क्युअरिंग केले जाते.

इलेक्ट्रोफोरेटिक पेंट प्रक्रिया पूर्ण केल्याने धातू उत्पादनांची गंजरोधक कार्यक्षमता आणि देखावा गुणवत्ता सुधारतेच, शिवाय सेंद्रिय सॉल्व्हेंट्सचा वापर कमी होतो आणि पर्यावरणीय प्रदूषण कमी होते. धातूच्या कोटिंगच्या क्षेत्रात, विशेषतः ऑटोमोटिव्ह उद्योगात, इलेक्ट्रोफोरेटिक पेंटचा वापर महत्त्वाची भूमिका बजावतो.

विशिष्ट इलेक्ट्रोफोरेटिक पेंट प्रक्रिया अर्जाच्या प्रसंगांवर, उत्पादनाच्या आवश्यकतांवर, उपकरणांच्या परिस्थितीवर आणि इतर घटकांवर अवलंबून बदलू शकते. प्रत्यक्ष ऑपरेशनमध्ये, सर्वोत्तम पेंटिंग प्रभाव प्राप्त करण्यासाठी विशिष्ट परिस्थितींनुसार ते समायोजित आणि ऑप्टिमाइझ करणे आवश्यक आहे.