लिफ्टच्या बाह्य लॉक सेक्टर की त्रिकोणी लॉक अॅक्सेसरीज

वर्णन

वेल्डिंग प्रक्रिया

हार्डवेअर वेल्डिंग प्रक्रियेमध्ये प्रामुख्याने खालील पायऱ्यांचा समावेश असतो:

१. योग्य वेल्डिंग उपकरणे आणि वेल्डिंग साहित्य निवडा: वेल्डिंग करायच्या धातूच्या साहित्याच्या वैशिष्ट्यांनुसार वेल्डिंग पद्धत आणि वेल्डिंग करंट, व्होल्टेज आणि वेल्डिंग गती यासारखे पॅरामीटर्स निश्चित करा. वेल्डिंग साहित्य निवडताना, वेल्डच्या आवश्यकता विचारात घ्या आणि योग्य वेल्डिंग रॉड किंवा वायर निवडा.
२. वेल्डिंगपूर्वीची तयारी: यामध्ये वेल्डिंग पृष्ठभाग अशुद्धता आणि तेलापासून मुक्त आहे याची खात्री करण्यासाठी वेल्डेड भागांची साफसफाई आणि गंज काढून टाकणे समाविष्ट आहे. त्याच वेळी, वेल्डचे स्थान वेल्डिंग आवश्यकता पूर्ण करते याची खात्री करण्यासाठी ट्रिमिंग, साफसफाई आणि गंज काढणे, चिन्ह तपासणी इत्यादी पूर्व-उपचार केले जातात.
३. असेंब्ली आणि अलाइनमेंट: वेल्डिंग करायच्या तुकड्या वर्क सपोर्टवर ठेवा आणि त्यांना अलाइन करा. वेल्डिंगनंतर दिशात्मक ताण टाळण्यासाठी अलाइनमेंट प्रक्रियेदरम्यान जास्त विस्थापन टाळले पाहिजे.
४. क्लॅम्पिंग: साधारणपणे, वेल्डिंगचे भाग विकृत होणार नाहीत किंवा वेल्डिंग चुकणार नाही याची खात्री करण्यासाठी क्लॅम्पिंगसाठी मशीन क्लॅम्प किंवा मॅन्युअल क्लॅम्प वापरले जातात.
५. वेल्डिंग: वेगवेगळ्या सामग्रीनुसार, योग्य वेल्डिंग इलेक्ट्रोड आणि प्रक्रिया पॅरामीटर्स निवडा आणि वेल्डिंग प्रक्रियेच्या आवश्यकतांनुसार वेल्डिंग करा. वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान, योग्य वेल्डिंग गती आणि कोन राखला पाहिजे जेणेकरून वेल्डिंग सामग्री पूर्णपणे वितळेल आणि वेल्डमध्ये वाहू शकेल.
६. वेल्डिंगनंतरची प्रक्रिया: यामध्ये वेल्ड्स ट्रिम करणे समाविष्ट आहे, जे ग्राइंडर किंवा हँड टूल्स वापरून केले जाऊ शकते. वेल्डिंग स्लॅग साफ करण्यासाठी, वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान निर्माण होणारा वेल्डिंग स्लॅग काढून टाकण्यासाठी तुम्ही स्क्रॅपर किंवा वेल्ड क्लिनर वापरू शकता. थर्मल ताण टाळण्यासाठी वेल्ड आणि लगतच्या भागांना थंड करा.
७. तपासणी आणि मूल्यांकन: वेल्डिंग पूर्ण झाल्यानंतर, वेल्डिंगची गुणवत्ता आवश्यकता पूर्ण करते याची खात्री करण्यासाठी वेल्डेड जोडांची तपासणी करणे आवश्यक आहे.

याव्यतिरिक्त, आपल्याला वेल्डिंग सामग्रीच्या गुणवत्ता नियंत्रणाकडे देखील लक्ष देणे आवश्यक आहे, ज्यामध्ये वेल्डिंग सामग्रीची निवड, साठवणूक, वितरण आणि पावती यांचा समावेश आहे. त्याच वेळी, वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान संरक्षणात्मक वायू आणि वेल्डिंग सॉलिडिफिकेशन गती नियंत्रित करणे आवश्यक आहे आणि पृष्ठभागावरील दोष, अंतर्गत दोष, मितीय विचलन इत्यादी वेल्डिंग दोष शोधून त्यांचे मूल्यांकन करणे आवश्यक आहे.

वरील हार्डवेअर वेल्डिंग प्रक्रियेसाठी मूलभूत पायऱ्या आणि खबरदारी आहेत. वेगवेगळ्या उपकरणे आणि प्रक्रियांमुळे विशिष्ट ऑपरेशन्स समायोजित केल्या जाऊ शकतात. संपूर्ण वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान, उत्पादनाची गुणवत्ता आणि स्थिरता सुनिश्चित करण्यासाठी विविध पॅरामीटर्स आणि ऑपरेटिंग पायऱ्या काटेकोरपणे नियंत्रित करणे आवश्यक आहे.