लिफ्टचे भाग लिफ्ट टी प्रकार मार्गदर्शक रेल लिफ्ट मार्गदर्शक रेल

वर्णन

प्रक्रिया परिचय

लिफ्ट मार्गदर्शिका रेलची निर्मिती प्रक्रिया ही एक जटिल प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये अनेक दुवे असतात. खालील प्रक्रिया प्रवाह थोडक्यात सादर केला आहे:
1. साहित्य तयार करणे:
लिफ्ट मार्गदर्शक रेलचा मुख्य कच्चा माल उच्च-गुणवत्तेचे कार्बन स्ट्रक्चरल स्टील आहे. तुमच्या मार्गदर्शक रेलची ताकद आणि टिकाऊपणा सुनिश्चित करण्यासाठी योग्य स्टील सामग्री निवडा.
पृष्ठभागावरील अशुद्धता आणि ऑक्साईड स्तर काढून टाकण्यासाठी स्टीलला पूर्व-उपचार करणे आवश्यक आहे, ज्यामध्ये डीग्रेझिंग, साफसफाई, पिकलिंग इ.
2. साचा बनवणे:
डिझाईन रेखांकनानुसार, मार्गदर्शक रेल्वेचा साचा बनवा. मोल्डची अचूकता आणि गुणवत्ता थेट मार्गदर्शिका रेलच्या निर्मितीच्या अचूकतेवर आणि पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेवर परिणाम करते.
3. उष्णता उपचार:
मार्गदर्शक रेल्वेची रचना आणि कार्यप्रदर्शन बदलण्यासाठी उच्च तापमानाच्या परिस्थितीत उष्णता उपचार केले जाते. उष्णता उपचार प्रक्रियेमध्ये टेम्परिंग, शमन आणि सामान्यीकरण यासारख्या चरणांचा समावेश असू शकतो.
4. निर्मिती प्रक्रिया:
इंजेक्शन मोल्डिंग, कास्टिंग किंवा इतर प्रक्रियांचा वापर करून, पूर्व-उपचार केलेले स्टील मोल्डमध्ये ठेवले जाते आणि तयार होते. मितीय अचूकता, पृष्ठभाग समाप्त आणि मोल्डच्या धातूच्या संरचनेची एकसमानता सुनिश्चित करा.
5. मशीनिंग:
अचूक वळण: मार्गदर्शक रेल्वेच्या आकाराची अचूकता, पृष्ठभागाची गुणवत्ता आणि स्थिती सहिष्णुता सुनिश्चित करण्यासाठी मार्गदर्शक रेल्वे अचूक लेथवर चालू केली जाते.
ग्राइंडिंग प्रक्रिया: डायमेन्शनल टॉलरन्स, पोझिशनल टॉलरन्स आणि पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा नियंत्रित करण्यासाठी ग्राइंडिंग व्हील, सुपरहार्ड ग्राइंडिंग हेड्स आणि इतर टूल्सद्वारे मार्गदर्शक रेल बारीक करा.
ग्राइंडिंग आणि पॉलिशिंग: पृष्ठभाग पूर्ण आणि सपाटपणा सुधारण्यासाठी ग्राउंड गाइड रेल पीस आणि पॉलिश करा.
6. वेल्डिंग प्रक्रिया:
रेल्वेच्या विविध भागांना एकत्र जोडण्यासाठी वेल्डिंग ही एक महत्त्वाची पायरी आहे. वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान, वेल्डिंग पॉइंट्सची दृढता आणि मार्गदर्शक रेलची एकूण गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी वेल्डिंग तापमान, वेळ आणि तंत्रज्ञान नियंत्रित करणे आवश्यक आहे.
7. पृष्ठभाग उपचार:
गाईड रेलचे पृष्ठभागावर उपचार केले जातात ज्यामुळे त्यांचे गंज वाढते आणि प्रतिकार वाढतो आणि त्यांचे सेवा आयुष्य वाढवते. सामान्य पृष्ठभाग उपचार पद्धतींमध्ये हॉट डिप गॅल्वनाइजिंग आणि फवारणी यांचा समावेश होतो. हॉट-डिप गॅल्वनाइझिंग म्हणजे गॅल्वनाइझिंगसाठी गाईड रेलला वितळलेल्या झिंक लिक्विडमध्ये टाकणे, जे प्रभावीपणे ऑक्सिडेशन गंज रोखू शकते; स्प्रे कोटिंग म्हणजे गंज टाळण्यासाठी आणि घर्षण कमी करण्यासाठी मार्गदर्शक रेल्वेच्या पृष्ठभागावर एक विशेष कोटिंग फवारणे.
8. तपासणी आणि चाचणी:
ते डिझाइन आवश्यकता पूर्ण करतात याची खात्री करण्यासाठी मितीय मापन, देखावा तपासणी, सामग्री कार्यप्रदर्शन चाचणी इत्यादीसह उत्पादित मार्गदर्शक रेलवर सर्वसमावेशक गुणवत्ता तपासणी करा.
9. पॅकेजिंग आणि स्टोरेज:
वाहतूक आणि स्टोरेज दरम्यान नुकसान किंवा दूषित टाळण्यासाठी पात्र रेल पॅक करा.
ओलावा आणि गंज टाळण्यासाठी मार्गदर्शक रेल कोरड्या, हवेशीर वातावरणात साठवल्या पाहिजेत.
भिन्न सामग्री, डिझाइन आवश्यकता आणि उत्पादन मानकांमुळे विशिष्ट उत्पादन प्रक्रिया बदलू शकतात. वास्तविक उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान, लिफ्ट मार्गदर्शक रेलची उत्कृष्ट गुणवत्ता आणि कार्यप्रदर्शन सुनिश्चित करण्यासाठी विशिष्ट परिस्थितीनुसार समायोजन आणि ऑप्टिमायझेशन केले जावे. त्याच वेळी, ऑपरेटरच्या सुरक्षिततेची खात्री करण्यासाठी उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान संबंधित सुरक्षा कार्यपद्धतींचे काटेकोरपणे पालन केले पाहिजे.