लिफ्ट पार्ट्स लिफ्ट टी प्रकार मार्गदर्शक रेल लिफ्ट मार्गदर्शक रेल

वर्णन

प्रक्रिया परिचय

लिफ्ट मार्गदर्शक रेलची निर्मिती प्रक्रिया ही एक जटिल प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये अनेक दुवे असतात. खालील प्रक्रिया प्रवाह थोडक्यात सादर केला आहे:
१. साहित्य तयार करणे:
लिफ्ट गाईड रेलचा मुख्य कच्चा माल उच्च दर्जाचा कार्बन स्ट्रक्चरल स्टील आहे. तुमच्या गाईड रेलची ताकद आणि टिकाऊपणा सुनिश्चित करण्यासाठी योग्य स्टील मटेरियल निवडा.
पृष्ठभागावरील अशुद्धता आणि ऑक्साईड थर काढून टाकण्यासाठी स्टीलला पूर्व-प्रक्रिया करणे आवश्यक आहे, ज्यामध्ये डीग्रेझिंग, क्लीनिंग, पिकलिंग इत्यादींचा समावेश आहे.
२. साचा तयार करणे:
डिझाइन रेखाचित्रांनुसार, मार्गदर्शक रेलचा साचा बनवा. साच्याची अचूकता आणि गुणवत्ता थेट मार्गदर्शक रेलच्या निर्मितीच्या अचूकतेवर आणि पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेवर परिणाम करते.
३. उष्णता उपचार:
गाईड रेलची रचना आणि कार्यक्षमता बदलण्यासाठी उच्च तापमानाच्या परिस्थितीत उष्णता उपचार केले जातात. उष्णता उपचार प्रक्रियेमध्ये टेम्परिंग, क्वेंचिंग आणि नॉर्मलायझेशन सारख्या पायऱ्यांचा समावेश असू शकतो.
४. फॉर्मिंग प्रक्रिया:
इंजेक्शन मोल्डिंग, कास्टिंग किंवा इतर प्रक्रिया वापरून, पूर्व-उपचारित स्टील एका साच्यात ठेवले जाते आणि तयार केले जाते. साच्याच्या धातूच्या संरचनेची मितीय अचूकता, पृष्ठभागाची समाप्ती आणि एकरूपता सुनिश्चित करा.
५. मशीनिंग:
अचूक वळण: मार्गदर्शक रेलची आकार अचूकता, पृष्ठभागाची गुणवत्ता आणि स्थिती सहनशीलता सुनिश्चित करण्यासाठी मार्गदर्शक रेल एका अचूक लेथवर फिरवली जाते.
ग्राइंडिंग प्रक्रिया: डायमेन्शनल टॉलरन्स, पोझिशनल टॉलरन्स आणि पृष्ठभागाची खडबडीतपणा नियंत्रित करण्यासाठी ग्राइंडिंग व्हील्स, सुपरहार्ड ग्राइंडिंग हेड्स आणि इतर साधनांद्वारे गाईड रेल ग्राइंड करा.
ग्राइंडिंग आणि पॉलिशिंग: पृष्ठभागाची फिनिशिंग आणि सपाटपणा सुधारण्यासाठी ग्राउंड गाईड रेल ग्राइंड आणि पॉलिश करा.
६. वेल्डिंग प्रक्रिया:
रेल्वेच्या विविध भागांना एकत्र जोडण्यासाठी वेल्डिंग ही एक महत्त्वाची पायरी आहे. वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान, वेल्डिंग पॉइंट्सची घट्टपणा आणि मार्गदर्शक रेलची एकूण गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी वेल्डिंग तापमान, वेळ आणि तंत्रज्ञान नियंत्रित करणे आवश्यक आहे.
७. पृष्ठभाग उपचार:
गाईड रेलचा पृष्ठभागावर उपचार करून त्यांचा गंज आणि पोशाख प्रतिरोध वाढवला जातो आणि त्यांचे आयुष्य वाढवले ​​जाते. सामान्य पृष्ठभाग उपचार पद्धतींमध्ये हॉट डिप गॅल्वनायझिंग आणि फवारणी समाविष्ट आहे. हॉट-डिप गॅल्वनायझिंग म्हणजे गाईड रेलला गॅल्वनायझिंगसाठी वितळलेल्या झिंक द्रवात टाकणे, जे ऑक्सिडेशन गंज प्रभावीपणे रोखू शकते; स्प्रे कोटिंग म्हणजे गंज रोखण्यासाठी आणि घर्षण कमी करण्यासाठी गाईड रेलच्या पृष्ठभागावर एक विशेष कोटिंग स्प्रे करणे.
८. तपासणी आणि चाचणी:
उत्पादित मार्गदर्शक रेलची सर्वसमावेशक गुणवत्ता तपासणी करा, ज्यामध्ये परिमाणात्मक मापन, देखावा तपासणी, सामग्री कामगिरी चाचणी इत्यादींचा समावेश आहे, जेणेकरून ते डिझाइन आवश्यकता पूर्ण करतात याची खात्री होईल.
९. पॅकेजिंग आणि स्टोरेज:
वाहतूक आणि साठवणुकीदरम्यान नुकसान किंवा दूषितता टाळण्यासाठी पात्र रेल पॅक करा.
ओलावा आणि गंज टाळण्यासाठी मार्गदर्शक रेल कोरड्या, हवेशीर वातावरणात साठवल्या पाहिजेत.
वेगवेगळ्या साहित्य, डिझाइन आवश्यकता आणि उत्पादन मानकांमुळे विशिष्ट उत्पादन प्रक्रिया बदलू शकतात. प्रत्यक्ष उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान, लिफ्ट मार्गदर्शक रेलची सर्वोत्तम गुणवत्ता आणि कार्यक्षमता सुनिश्चित करण्यासाठी विशिष्ट परिस्थितींनुसार समायोजन आणि ऑप्टिमायझेशन केले पाहिजे. त्याच वेळी, ऑपरेटरची सुरक्षितता सुनिश्चित करण्यासाठी उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान संबंधित सुरक्षा कार्यपद्धतींचे काटेकोरपणे पालन केले पाहिजे.