कार अॅक्सेसरीजसाठी चांगल्या दर्जाचे कस्टम मेटल बेंडिंग पार्ट्स

संक्षिप्त वर्णन:

साहित्य- स्टील ३ मिमी

लांबी - १३६ मिमी

रुंदी - ४२ मिमी

फिनिश-ब्लॅक केलेले

हे उत्पादन अभियांत्रिकी यंत्रसामग्रीचे भाग, ऑटो पार्ट्स, मेडिकल पार्ट्स, एरोस्पेस पार्ट्स, जहाजाचे भाग, हार्डवेअर अॅक्सेसरीज इत्यादींमध्ये वापरले जाते. त्याचे विस्तृत अनुप्रयोग आहेत.

तुम्हाला एकाहून एक कस्टम सेवेची आवश्यकता आहे का? जर हो, तर तुमच्या सर्व कस्टम गरजांसाठी आमच्याशी संपर्क साधा!

आमचे तज्ञ तुमच्या प्रकल्पाचे पुनरावलोकन करतील आणि सर्वोत्तम कस्टमायझेशन पर्यायांची शिफारस करतील.


उत्पादन तपशील

उत्पादन टॅग्ज

वर्णन

 

उत्पादन प्रकार सानुकूलित उत्पादन
एक-थांबा सेवा साचा विकास आणि डिझाइन - नमुने सादर करणे - बॅच उत्पादन - तपासणी - पृष्ठभाग उपचार - पॅकेजिंग - वितरण.
प्रक्रिया स्टॅम्पिंग, बेंडिंग, डीप ड्रॉइंग, शीट मेटल फॅब्रिकेशन, वेल्डिंग, लेसर कटिंग इ.
साहित्य कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, अॅल्युमिनियम, तांबे, गॅल्वनाइज्ड स्टील इ.
परिमाणे ग्राहकांच्या रेखाचित्रे किंवा नमुन्यांनुसार.
समाप्त स्प्रे पेंटिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, हॉट-डिप गॅल्वनायझिंग, पावडर कोटिंग, इलेक्ट्रोफोरेसीस, एनोडायझिंग, ब्लॅकनिंग इ.
अर्ज क्षेत्र ऑटो पार्ट्स, कृषी यंत्रसामग्रीचे भाग, अभियांत्रिकी यंत्रसामग्रीचे भाग, बांधकाम अभियांत्रिकी भाग, बागेचे सामान, पर्यावरणपूरक यंत्रसामग्रीचे भाग, जहाजाचे भाग, विमानचालन भाग, पाईप फिटिंग्ज, हार्डवेअर टूल पार्ट्स, खेळण्यांचे भाग, इलेक्ट्रॉनिक भाग इ.

 

अ‍ॅडव्हान्टॅग्स

 

1. १० वर्षांहून अधिक काळपरदेश व्यापारातील कौशल्य.

२. प्रदान कराएक-थांब सेवासाच्याच्या डिझाइनपासून ते उत्पादन वितरणापर्यंत.

३. जलद वितरण वेळ, सुमारे३०-४० दिवस. एका आठवड्यात स्टॉकमध्ये.

४. कडक गुणवत्ता व्यवस्थापन आणि प्रक्रिया नियंत्रण (आयएसओप्रमाणित निर्माता आणि कारखाना).

५. अधिक वाजवी किमती.

६. व्यावसायिक, आमच्या कारखान्यात आहे१० पेक्षा जास्तधातू, शीट मेटल स्टॅम्पिंगच्या क्षेत्रात अनेक वर्षांचा इतिहास.

गुणवत्ता व्यवस्थापन

 

विकर्स कडकपणा उपकरण
प्रोफाइल मोजण्याचे साधन
स्पेक्ट्रोग्राफ उपकरण
तीन निर्देशांक मोजण्याचे साधन

विकर्स कडकपणाचे साधन.

प्रोफाइल मोजण्याचे साधन.

स्पेक्ट्रोग्राफ उपकरण.

तीन निर्देशांक साधन.

शिपमेंट चित्र

४
३
१
२

उत्पादन प्रक्रिया

०१ साच्याची रचना
०२ साच्याची प्रक्रिया
०३वायर कटिंग प्रक्रिया
०४ साच्याची उष्णता प्रक्रिया

०१. साचा डिझाइन

०२. साचा प्रक्रिया

०३. वायर कटिंग प्रक्रिया

०४. बुरशी उष्णता उपचार

०५ साच्याची असेंब्ली
०६ साचा डीबगिंग
०७ डिबरिंग
०८ इलेक्ट्रोप्लेटिंग

०५. साचा असेंब्ली

०६. साचा डीबगिंग

०७. डिबरिंग

०८. इलेक्ट्रोप्लेटिंग

५
०९ पॅकेज

०९. उत्पादन चाचणी

१०. पॅकेज

मेटल स्टॅम्पिंग उत्पादन खंड

शिन्झे शीट मेटल स्टॅम्पिंगसाठी विविध प्रकारचे उत्पादन खंड देते, ज्यात हे समाविष्ट आहे:

कमी प्रमाणात उत्पादन

कमी प्रमाणात उत्पादन म्हणजे १००,००० युनिट्सपर्यंतची कोणतीही रक्कम. बहुतेक स्टॅम्पिंग प्रकल्पांमध्ये ग्राहकांसाठी किफायतशीरता सुनिश्चित करण्यासाठी किमान १००० युनिट्स असतात. प्रोटोटाइप आणि मोठ्या प्रमाणात उत्पादन यांच्यातील उत्पादनाच्या विकासाला जोडण्यासाठी आणि बाजारात उत्पादन किती चांगले काम करेल हे पाहण्यासाठी ग्राहक लहान धातूच्या स्टॅम्पिंग ऑर्डरचा वापर करतात. खरेदीदार कस्टमाइज्ड उत्पादने शोधत असल्यास कमी प्रमाणात उत्पादन देखील मदत करते. शिन्झे कमी प्रमाणात प्रति युनिट खर्च देते, अगदी लहान प्रमाणात देखील.

मध्यम प्रमाणात उत्पादन

मध्यम उत्पादनाचे प्रमाण १००,००० ते १० लाख युनिट्स दरम्यान आहे. मेटल स्टॅम्पिंग उत्पादनाच्या या प्रमाणात कमी-खंड ऑर्डरची लवचिकता मिळते आणि त्याच वेळी प्रत्येक भागाची किंमत कमी होते. यामुळे टूलिंगसाठी कमी आगाऊ खर्च देखील मिळतो.

उच्च प्रमाणात उत्पादन

मोठ्या प्रमाणात उत्पादनात १० लाखांहून अधिक भागांच्या ऑर्डरचा समावेश आहे. मेटल स्टॅम्पिंग खूप स्केलेबल असले तरी, मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी ही एक अविश्वसनीयपणे किफायतशीर उत्पादन प्रक्रिया आहे, कारण यामुळे कस्टम टूलिंग तयार करण्याच्या किमतीमुळे होणारा युनिट खर्च कमी होतो.

शॉर्ट रन स्टॅम्पिंग

शॉर्ट-रन स्टॅम्पिंग हे कमी-वॉल्यूम उत्पादन आहे ज्यामध्ये मर्यादित टूल रिव्हिजन असतात. शॉर्ट-रनसह, एकूण खर्च कमी होईल कारण तुम्हाला प्रक्रिया किंवा उपकरणे जास्त बदलण्याची आवश्यकता नाही. खूप शॉर्ट-रनमध्ये कोणतेही बदलणारे घटक नसतील, ज्यामुळे सर्वात कमी किंमत मिळू शकेल. कमी लवचिकता, कमी व्हॉल्यूम किंवा नवीन बाजारपेठेत प्रवेश आवश्यक असलेल्या भागांसाठी या उत्पादन क्षमता सर्वोत्तम आहेत.

लांब धावण्याचे स्टॅम्पिंग

दीर्घकालीन स्टॅम्पिंग ही एक अधिक गुंतलेली उत्पादन प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये सर्व घटक परिवर्तनशील असतात, ज्यामुळे उत्पादन लाइन ट्यून केली जाते आणि स्केलसाठी ऑप्टिमाइझ केली जाते तेव्हा कालांतराने अधिक लवचिकता मिळते. प्रत्येक प्रक्रिया, साहित्य किंवा मशीन भाग बदलला जाऊ शकतो आणि त्याची चाचणी केली जाऊ शकते म्हणून दीर्घकालीन स्टॅम्पिंगसाठी अधिक खर्च येईल. तथापि, हे बदल सुसंगत गुणवत्ता, कमी प्रति-युनिट खर्च आणि प्रति मिनिट शेकडो भागांपर्यंत अविश्वसनीय थ्रूपुट प्रदान करतात.

स्टॅम्पिंगचे प्रकार

तुमच्या उत्पादनांच्या निर्मितीसाठी सर्वात प्रभावी पद्धत सुनिश्चित करण्यासाठी आम्ही सिंगल आणि मल्टीस्टेज, प्रोग्रेसिव्ह डाय, डीप ड्रॉ, फोरस्लाइड आणि इतर स्टॅम्पिंग पद्धती ऑफर करतो. झिन्झेचे तज्ञ तुमचे अपलोड केलेले 3D मॉडेल आणि तांत्रिक रेखाचित्रे पुनरावलोकन करून तुमच्या प्रकल्पाला योग्य स्टॅम्पिंगशी जुळवू शकतात.

  • प्रोग्रेसिव्ह डाय स्टॅम्पिंगमध्ये एकाधिक डाय आणि पायऱ्या वापरून खोल भाग तयार केले जातात जे सामान्यतः सिंगल डायद्वारे साध्य करता येतात. ते विविध डायमधून जाताना प्रत्येक भागासाठी अनेक भूमिती देखील सक्षम करते. हे तंत्र ऑटोमोटिव्ह उद्योगातील उच्च आकारमानाच्या आणि मोठ्या भागांसाठी सर्वात योग्य आहे. ट्रान्सफर डाय स्टॅम्पिंग ही एक समान प्रक्रिया आहे, प्रोग्रेसिव्ह डाय स्टॅम्पिंगमध्ये संपूर्ण प्रक्रियेतून ओढलेल्या धातूच्या पट्टीला जोडलेले वर्कपीस समाविष्ट आहे. ट्रान्सफर डाय स्टॅम्पिंग वर्कपीस काढून टाकते आणि ते कन्व्हेयरसह हलवते.
  • डीप ड्रॉ स्टॅम्पिंगमुळे बंदिस्त आयतांसारख्या खोल पोकळ्या असलेले स्टॅम्पिंग तयार होतात. धातूच्या अत्यंत विकृतीमुळे त्याची रचना अधिक स्फटिकासारखे बनते, त्यामुळे या प्रक्रियेत कडक तुकडे तयार होतात. स्टँडर्ड ड्रॉ स्टॅम्पिंग, ज्यामध्ये धातूला आकार देण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या उथळ डाईचा वापर केला जातो, तो देखील सामान्यतः वापरला जातो.
  • फोरस्लाइड स्टॅम्पिंग एका दिशेने न जाता चार अक्षांमधून भागांना आकार देते. ही पद्धत फोन बॅटरी कनेक्टरसारख्या इलेक्ट्रॉनिक घटकांसह लहान गुंतागुंतीचे भाग तयार करण्यासाठी वापरली जाते. अधिक डिझाइन लवचिकता, कमी उत्पादन खर्च आणि जलद उत्पादन वेळ देणारे, फोरस्लाइड स्टॅम्पिंग एरोस्पेस, वैद्यकीय, ऑटोमोटिव्ह आणि इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योगांमध्ये लोकप्रिय आहे.
  • हायड्रोफॉर्मिंग ही स्टॅम्पिंगची एक उत्क्रांती आहे. शीट्स खालच्या आकाराच्या डायवर ठेवल्या जातात, तर वरचा आकार तेलाचा मूत्राशय असतो जो उच्च दाबाने भरला जातो, ज्यामुळे धातू खालच्या डायच्या आकारात दाबला जातो. एकाच वेळी अनेक भाग हायड्रोफॉर्म केले जाऊ शकतात. हायड्रोफॉर्मिंग ही एक जलद आणि अचूक तंत्र आहे, जरी नंतर शीटमधून भाग कापण्यासाठी ट्रिम डायची आवश्यकता असते.
  • ब्लँकिंगमध्ये शीटचे तुकडे तयार होण्यापूर्वी सुरुवातीचा टप्पा म्हणून कापले जातात. ब्लँकिंगचा एक प्रकार, फाईनब्लँकिंग, गुळगुळीत कडा आणि सपाट पृष्ठभागासह अचूक कट करते.
  • नाणे बनवणे हा आणखी एक प्रकारचा ब्लँकिंग आहे जो लहान गोल वर्कपीस तयार करतो. लहान तुकडा तयार करण्यासाठी त्यात लक्षणीय शक्ती वापरली जात असल्याने, ते धातूला कडक करते आणि बरर्स आणि खडबडीत कडा काढून टाकते.
  • पंचिंग हे ब्लँकिंगच्या विरुद्ध आहे; त्यात वर्कपीस तयार करण्यासाठी मटेरियल काढून टाकण्याऐवजी वर्कपीसमधून मटेरियल काढून टाकणे समाविष्ट आहे.
  • एम्बॉसिंगमुळे धातूमध्ये त्रिमितीय रचना तयार होते, जी पृष्ठभागाच्या वर किंवा अनेक खोल्यांमधून निर्माण होते.

वाकणे एकाच अक्षावर होते आणि बहुतेकदा U, V किंवा L आकारात प्रोफाइल तयार करण्यासाठी वापरले जाते. ही तंत्र एका बाजूला क्लॅम्प करून आणि दुसरी बाजू फासावर वाकवून किंवा फासावर किंवा विरुद्ध धातू दाबून साध्य केली जाते. फ्लॅंगिंग म्हणजे संपूर्ण भागाऐवजी टॅब किंवा वर्कपीसच्या काही भागांसाठी वाकणे.


  • मागील:
  • पुढे:

  • तुमचा संदेश येथे लिहा आणि आम्हाला पाठवा.