उच्च-परिशुद्धता सानुकूल हार्डवेअर स्टॅम्पिंग भाग

वर्णन

स्टॅम्पिंगचे प्रकार

तुमची उत्पादने तयार करण्यासाठी सर्वात प्रभावी पद्धत सुनिश्चित करण्यासाठी आम्ही सिंगल आणि मल्टीस्टेज, प्रोग्रेसिव्ह डाय, डीप ड्रॉ, फोरस्लाईड आणि इतर स्टॅम्पिंग पद्धती ऑफर करतो. Xometry चे तज्ञ तुमच्या अपलोड केलेल्या 3D मॉडेलचे आणि तांत्रिक रेखाचित्रांचे पुनरावलोकन करून तुमच्या प्रोजेक्टला योग्य स्टॅम्पिंगसह जुळवू शकतात.

• प्रोग्रेसिव्ह डाय स्टॅम्पिंग बहुधा सिंगल डायजद्वारे साध्य करता येण्यापेक्षा सखोल भाग तयार करण्यासाठी एकाधिक डाई आणि पायऱ्या वापरते. ते विविध डायजमधून जात असताना प्रति भाग अनेक भूमिती सक्षम करते. हे तंत्र उच्च व्हॉल्यूम आणि ऑटोमोटिव्ह उद्योगातील मोठ्या भागांसाठी सर्वात योग्य आहे. ट्रान्सफर डाय स्टॅम्पिंग ही एक समान प्रक्रिया आहे, याशिवाय प्रगतीशील डाई स्टॅम्पिंगमध्ये संपूर्ण प्रक्रियेद्वारे खेचलेल्या धातूच्या पट्टीला जोडलेली वर्कपीस समाविष्ट असते. ट्रान्सफर डाय स्टॅम्पिंग वर्कपीस काढून टाकते आणि कन्व्हेयरच्या बाजूने हलवते.
• डीप ड्रॉ स्टॅम्पिंग खोल पोकळीसह मुद्रांक तयार करते, जसे की बंद आयता. ही प्रक्रिया कठोर तुकडे तयार करते कारण धातूचे अत्यंत विकृत रूप त्याच्या संरचनेला अधिक स्फटिकासारखे संकुचित करते. स्टँडर्ड ड्रॉ स्टॅम्पिंग, ज्यामध्ये धातूला आकार देण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या उथळ डाईजचा समावेश होतो, देखील सामान्यतः वापरला जातो.
• फोरस्लाईड स्टॅम्पिंग एका दिशेऐवजी चार अक्षांमधून भागांना आकार देते. ही पद्धत फोन बॅटरी कनेक्टर सारख्या इलेक्ट्रॉनिक्स घटकांसह लहान गुंतागुंतीचे भाग तयार करण्यासाठी वापरली जाते. अधिक डिझाइन लवचिकता, कमी उत्पादन खर्च आणि जलद उत्पादन वेळा ऑफर करून, एरोस्पेस, वैद्यकीय, ऑटोमोटिव्ह आणि इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योगांमध्ये फोरस्लाईड स्टॅम्पिंग लोकप्रिय आहे.
• हायड्रोफॉर्मिंग ही स्टॅम्पिंगची उत्क्रांती आहे. शीट्स एका डाईवर तळाच्या आकारात ठेवल्या जातात, तर वरचा आकार तेलाचा मूत्राशय असतो जो उच्च दाबाने भरतो, धातूला दाबून खालच्या डायच्या आकारात येतो. एकाच वेळी अनेक भाग हायड्रोफॉर्म केले जाऊ शकतात. हायड्रोफॉर्मिंग हे एक जलद आणि अचूक तंत्र आहे, जरी नंतर शीटचे भाग कापण्यासाठी ट्रिम डाय आवश्यक आहे.
• ब्लँक केल्याने तयार होण्यापूर्वी प्रारंभिक पायरी म्हणून शीटमधून तुकडे कापले जातात. फाइनब्लँकिंग, ब्लँकिंगचा एक प्रकार, गुळगुळीत कडा आणि सपाट पृष्ठभागासह अचूक कट करते.
• कॉइनिंग हा आणखी एक प्रकारचा ब्लँकिंग आहे जो लहान गोल वर्कपीस तयार करतो. एक लहान तुकडा तयार करण्यासाठी त्यात महत्त्वपूर्ण शक्तीचा समावेश असल्याने, ते धातूला कठोर करते आणि बुर आणि खडबडीत कडा काढून टाकते.
• पंचिंग ब्लँकिंगच्या उलट आहे; यात वर्कपीस तयार करण्यासाठी सामग्री काढून टाकण्याऐवजी वर्कपीसमधून सामग्री काढून टाकणे समाविष्ट आहे.
• एम्बॉसिंग धातूमध्ये त्रि-आयामी डिझाइन तयार करते, एकतर पृष्ठभागाच्या वर किंवा उदासीनतेच्या मालिकेद्वारे.
• वाकणे एकाच अक्षावर होते आणि बहुतेकदा U, V, किंवा L आकारांमध्ये प्रोफाइल तयार करण्यासाठी वापरले जाते. हे तंत्र एका बाजूला क्लॅम्पिंग करून आणि दुसऱ्याला डायवर वाकवून किंवा डायमध्ये किंवा विरुद्ध धातू दाबून पूर्ण केले जाते. संपूर्ण भागाऐवजी टॅब किंवा वर्कपीसच्या काही भागांसाठी फ्लँगिंग वाकणे आहे.

स्टेनलेस स्टील मुद्रांकन

स्टेनलेस स्टील स्टॅम्पिंग ऑपरेशन्समध्ये हे समाविष्ट आहे:

ब्लँकिंग

वाकणे

धातू तयार करणे

मुक्का मारणे

कास्टिंग

अल्पकालीन उत्पादन आणि प्रोटोटाइपिंग

स्टेनलेस स्टील डिस्क मुद्रांकन

स्टँप केलेल्या स्टेनलेस स्टीलच्या भागांची वैशिष्ट्ये

स्टेनलेस स्टीलची वैशिष्ट्ये आणि फायद्यांमध्ये हे समाविष्ट आहे:

आग आणि उष्णता प्रतिरोधक: मोठ्या प्रमाणात क्रोमियम आणि निकेल असलेले स्टेनलेस स्टील्स विशेषतः थर्मल तणावासाठी प्रतिरोधक असतात.

सौंदर्यशास्त्र: स्टेनलेस स्टीलच्या स्वच्छ, आधुनिक स्वरूपाचे ग्राहक कौतुक करतात, जे फिनिश सुधारण्यासाठी इलेक्ट्रोपॉलिश देखील केले जाऊ शकते.

दीर्घकालीन खर्च-प्रभावीता: स्टेनलेस स्टीलची किंमत सुरुवातीला जास्त असू शकते, परंतु गुणवत्ता किंवा कॉस्मेटिक नुकसान न करता ते दशके टिकू शकते.

स्वच्छता: काही स्टेनलेस स्टीलच्या मिश्रधातूंवर औषध आणि अन्न आणि पेय उद्योग त्यांच्या साफसफाईच्या सुलभतेमुळे विश्वास ठेवतात आणि त्यांना अन्न श्रेणी देखील मानले जाते.

टिकाऊपणा: स्टेनलेस स्टीलला सर्वात टिकाऊ मिश्रधातू पर्यायांपैकी एक मानले जाते, ज्यामुळे ते हिरव्या उत्पादन पद्धतींसाठी आदर्श बनते.