उच्च शक्तीचे कस्टम शीट मेटल स्ट्रक्चरल वेल्डिंग भाग
वर्णन
उत्पादन प्रकार | सानुकूलित उत्पादन | |||||||||||
एक-थांबा सेवा | साचा विकास आणि डिझाइन - नमुने सादर करणे - बॅच उत्पादन - तपासणी - पृष्ठभाग उपचार - पॅकेजिंग - वितरण. | |||||||||||
प्रक्रिया | स्टॅम्पिंग, बेंडिंग, डीप ड्रॉइंग, शीट मेटल फॅब्रिकेशन, वेल्डिंग, लेसर कटिंग इ. | |||||||||||
साहित्य | कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, अॅल्युमिनियम, तांबे, गॅल्वनाइज्ड स्टील इ. | |||||||||||
परिमाणे | ग्राहकांच्या रेखाचित्रे किंवा नमुन्यांनुसार. | |||||||||||
समाप्त | स्प्रे पेंटिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, हॉट-डिप गॅल्वनायझिंग, पावडर कोटिंग, इलेक्ट्रोफोरेसीस, एनोडायझिंग, ब्लॅकनिंग इ. | |||||||||||
अर्ज क्षेत्र | ऑटो पार्ट्स, कृषी यंत्रसामग्रीचे भाग, अभियांत्रिकी यंत्रसामग्रीचे भाग, बांधकाम अभियांत्रिकी भाग, बागेचे सामान, पर्यावरणपूरक यंत्रसामग्रीचे भाग, जहाजाचे भाग, विमानचालन भाग, पाईप फिटिंग्ज, हार्डवेअर टूल पार्ट्स, खेळण्यांचे भाग, इलेक्ट्रॉनिक भाग इ. |
अॅडव्हान्टॅग्स
1. १० वर्षांहून अधिक काळपरदेश व्यापारातील कौशल्य.
२. प्रदान कराएक-थांब सेवासाच्याच्या डिझाइनपासून ते उत्पादन वितरणापर्यंत.
३. जलद वितरण वेळ, सुमारे३०-४० दिवस. एका आठवड्यात स्टॉकमध्ये.
४. कडक गुणवत्ता व्यवस्थापन आणि प्रक्रिया नियंत्रण (आयएसओप्रमाणित निर्माता आणि कारखाना).
५. अधिक वाजवी किमती.
६. व्यावसायिक, आमच्या कारखान्यात आहे१० पेक्षा जास्तधातू, शीट मेटल स्टॅम्पिंगच्या क्षेत्रात अनेक वर्षांचा इतिहास.
गुणवत्ता व्यवस्थापन




विकर्स कडकपणाचे साधन.
प्रोफाइल मोजण्याचे साधन.
स्पेक्ट्रोग्राफ उपकरण.
तीन निर्देशांक साधन.
शिपमेंट चित्र




उत्पादन प्रक्रिया




०१. साचा डिझाइन
०२. साचा प्रक्रिया
०३. वायर कटिंग प्रक्रिया
०४. बुरशी उष्णता उपचार




०५. साचा असेंब्ली
०६. साचा डीबगिंग
०७. डिबरिंग
०८. इलेक्ट्रोप्लेटिंग


०९. उत्पादन चाचणी
१०. पॅकेज
कडक सहनशीलता
तुम्ही एरोस्पेस, ऑटोमोटिव्ह, टेलिकम्युनिकेशन किंवा इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योगात असलात तरी, आमच्या अचूक मेटल स्टॅम्पिंग सेवा तुम्हाला आवश्यक असलेल्या भागांचे आकार देऊ शकतात. आमचे पुरवठादार तुमच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी आउटपुटला फाइन-ट्यून करण्यासाठी टूल आणि मोल्ड डिझाइनची पुनरावृत्ती करून तुमच्या सहनशीलता आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी कठोर परिश्रम करतात. तथापि, सहनशीलता जितकी घट्ट असेल तितकी ती अधिक कठीण आणि महाग असेल. घट्ट सहनशीलता असलेले अचूक मेटल स्टॅम्पिंग कंस, क्लिप, इन्सर्ट, कनेक्टर, अॅक्सेसरीज आणि ग्राहक उपकरणे, पॉवर ग्रिड, विमान आणि ऑटोमोबाईलमधील इतर भाग असू शकतात. ते इम्प्लांट्स, सर्जिकल उपकरणे, तापमान तपासणी आणि इतर वैद्यकीय उपकरण भाग जसे की हाऊसिंग आणि पंप घटक बनवण्यासाठी देखील वापरले जातात.
सर्व स्टॅम्पिंगसाठी, उत्पादन निश्चित केलेल्या निकषांनुसार आहे याची खात्री करण्यासाठी प्रत्येक सलग धावानंतर नियमित तपासणी करणे सामान्य आहे. गुणवत्ता आणि सुसंगतता हे एका व्यापक उत्पादन देखभाल कार्यक्रमाचा भाग आहेत जे स्टॅम्पिंग टूलच्या झीजचे निरीक्षण करते. तपासणी जिग्स वापरून मोजमाप हे दीर्घकाळ चालणाऱ्या स्टॅम्पिंग लाईन्सवरील मानक मोजमाप आहेत.
मेटल स्टॅम्पिंग डिझाइन प्रक्रिया
मेटल स्टॅम्पिंग ही एक जटिल प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये धातू बनवण्याच्या विविध प्रक्रियांचा समावेश असू शकतो - ब्लँकिंग, पंचिंग, बेंडिंग आणि पंचिंग, इत्यादी.
ब्लँकिंग: या प्रक्रियेत उत्पादनाची कच्ची बाह्यरेखा किंवा आकार कापला जातो. या टप्प्याचा उद्देश बुर कमी करणे आणि टाळणे आहे, ज्यामुळे भागाची किंमत वाढू शकते आणि वितरण वेळ वाढू शकतो. ही पायरी म्हणजे छिद्राचा व्यास, भूमिती/टेपर, कडेपासून छिद्रापर्यंतचे अंतर आणि पहिला पंच कुठे घालायचा हे निश्चित करणे.
वाकणे: जेव्हा तुम्ही स्टँप केलेल्या धातूच्या भागांमध्ये वाकणे डिझाइन करता तेव्हा पुरेसे साहित्य बाजूला ठेवणे महत्वाचे आहे - तुम्ही भाग आणि त्याचे रिकामे डिझाइन केले आहे याची खात्री करा जेणेकरून वाकणे करण्यासाठी पुरेसे साहित्य असेल.
पंचिंग: हे ऑपरेशन स्टँप केलेल्या धातूच्या भागाच्या कडांना सपाट करण्यासाठी किंवा बर्र्स तोडण्यासाठी टॅप केले जाते; यामुळे भागाच्या भूमितीच्या कास्ट भागात गुळगुळीत कडा तयार होतात; यामुळे भागाच्या स्थानिकीकृत भागात अतिरिक्त ताकद देखील वाढते आणि डीबरिंग आणि ग्राइंडिंग सारख्या दुय्यम प्रक्रिया टाळण्यासाठी याचा वापर केला जाऊ शकतो.