उच्च शक्ती सानुकूल शीट मेटल स्ट्रक्चरल वेल्डिंग भाग
वर्णन
| उत्पादन प्रकार | सानुकूलित उत्पादन | |||||||||||
| वन-स्टॉप सेवा | मोल्ड डेव्हलपमेंट आणि डिझाइन-नमुने सबमिट करा-बॅच उत्पादन-तपासणी-पृष्ठभाग उपचार-पॅकेजिंग-वितरण. | |||||||||||
| प्रक्रिया | मुद्रांकन, वाकणे, खोल रेखाचित्र, शीट मेटल फॅब्रिकेशन, वेल्डिंग, लेझर कटिंग इ. | |||||||||||
| साहित्य | कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, ॲल्युमिनियम, तांबे, गॅल्वनाइज्ड स्टील इ. | |||||||||||
| परिमाण | ग्राहकाच्या रेखाचित्रे किंवा नमुन्यांनुसार. | |||||||||||
| समाप्त करा | स्प्रे पेंटिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, हॉट-डिप गॅल्वनाइजिंग, पावडर कोटिंग, इलेक्ट्रोफोरेसीस, एनोडायझिंग, ब्लॅकनिंग इ. | |||||||||||
| अर्ज क्षेत्र | ऑटो पार्ट्स, ॲग्रिकल्चरल मशिनरी पार्ट्स, इंजिनीअरिंग मशिनरी पार्ट्स, कन्स्ट्रक्शन इंजिनीअरिंग पार्ट्स, गार्डन ऍक्सेसरीज, पर्यावरणपूरक मशिनरी पार्ट्स, शिप पार्ट्स, एव्हिएशन पार्ट्स, पाईप फिटिंग्ज, हार्डवेअर टूल पार्ट्स, टॉय पार्ट्स, इलेक्ट्रॉनिक पार्ट्स इ. | |||||||||||
फायदे
1. 10 वर्षांपेक्षा जास्तपरदेशी व्यापार कौशल्य.
2. प्रदान कराएक-स्टॉप सेवामोल्ड डिझाइनपासून उत्पादन वितरणापर्यंत.
3. जलद वितरण वेळ, सुमारे30-40 दिवस. एका आठवड्याच्या आत स्टॉकमध्ये.
4. कठोर गुणवत्ता व्यवस्थापन आणि प्रक्रिया नियंत्रण (आयएसओप्रमाणित निर्माता आणि कारखाना).
5. अधिक वाजवी किमती.
6. व्यावसायिक, आमच्या कारखाना आहे10 पेक्षा जास्तमेटल स्टॅम्पिंग शीट मेटल क्षेत्रातील इतिहासाची वर्षे.
गुणवत्ता व्यवस्थापन
विकर्स कडकपणाचे साधन.
प्रोफाइल मोजण्याचे साधन.
स्पेक्ट्रोग्राफ साधन.
तीन समन्वय साधने.
शिपमेंट चित्र
उत्पादन प्रक्रिया
01. मोल्ड डिझाइन
02. साचा प्रक्रिया
03. वायर कटिंग प्रक्रिया
04. साचा उष्णता उपचार
05. मोल्ड असेंब्ली
06. मोल्ड डीबगिंग
07. Deburring
08. इलेक्ट्रोप्लेटिंग
09. उत्पादन चाचणी
10. पॅकेज
घट्ट tolerances
तुम्ही एरोस्पेस, ऑटोमोटिव्ह, टेलिकम्युनिकेशन्स किंवा इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योगात असाल तरीही, आमच्या अचूक धातू मुद्रांक सेवा तुम्हाला आवश्यक असलेले भाग आकार देऊ शकतात. आमचे पुरवठादार तुमच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी आउटपुट फाइन-ट्यून करण्यासाठी पुनरावृत्ती टूल आणि मोल्ड डिझाइनद्वारे तुमच्या सहनशीलतेच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी कठोर परिश्रम घेतात. तथापि, सहनशीलता जितकी घट्ट असेल तितकी ते अधिक कठीण आणि महाग आहे. कंस, क्लिप, इन्सर्ट, कनेक्टर, ऍक्सेसरीज आणि ग्राहक उपकरणे, पॉवर ग्रिड, विमान आणि ऑटोमोबाईल्समधील इतर भाग, कडक सहिष्णुतेसह अचूक मेटल स्टॅम्पिंग असू शकतात. ते रोपण, शस्त्रक्रिया उपकरणे, तापमान तपासणी आणि इतर वैद्यकीय उपकरणांचे भाग जसे की घरे आणि पंप घटक तयार करण्यासाठी देखील वापरले जातात.
आऊटपुट अजूनही स्पेसिफिकेशनमध्ये आहे याची खात्री करण्यासाठी प्रत्येक सलग रननंतर नियमित तपासणी सर्व स्टॅम्पिंगसाठी वैशिष्ट्यपूर्ण आहे. गुणवत्ता आणि सुसंगतता हे सर्वसमावेशक उत्पादन देखभाल कार्यक्रमाचा भाग आहेत जे स्टॅम्पिंग टूल पोशाखचे निरीक्षण करते. इन्स्पेक्शन जिग्स वापरून मोजमाप ही दीर्घकाळ चालणाऱ्या स्टॅम्पिंग लाईन्सवर मानक मोजमाप आहेत.
मेटल स्टॅम्पिंग डिझाइन प्रक्रिया
मेटल स्टॅम्पिंग ही एक जटिल प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये विविध प्रकारच्या धातू तयार करण्याच्या प्रक्रियेचा समावेश असू शकतो - ब्लँकिंग, पंचिंग, वाकणे आणि पंचिंग, इतरांसह.
ब्लँकिंग: या प्रक्रियेमध्ये उत्पादनाची उग्र रूपरेषा किंवा आकार कापून टाकणे समाविष्ट असते. या स्टेजचा उद्देश burrs कमी करणे आणि टाळणे आहे, ज्यामुळे भागाची किंमत वाढू शकते आणि वितरण वेळ वाढू शकतो. ही पायरी म्हणजे छिद्राचा व्यास, भूमिती/टेपर, काठा ते भोक अंतर आणि पहिला पंच कुठे टाकायचा हे ठरवणे.
वाकणे: जेव्हा तुम्ही मुद्रांकित धातूच्या भागांमध्ये बेंड डिझाइन करता तेव्हा पुरेशी सामग्री बाजूला ठेवणे महत्त्वाचे असते - तुम्ही भाग आणि त्याचा रिक्त डिझाइन केल्याची खात्री करा जेणेकरून बेंड करण्यासाठी पुरेशी सामग्री असेल.
पंचिंग: हे ऑपरेशन जेव्हा स्टँप केलेल्या धातूच्या भागाच्या कडांना सपाट करण्यासाठी किंवा बुरांना तोडण्यासाठी टॅप केले जाते; यामुळे भाग भूमितीच्या कास्ट भागात गुळगुळीत कडा तयार होतात; हे भागाच्या स्थानिकीकरण केलेल्या भागांमध्ये अतिरिक्त ताकद देखील जोडते, आणि दुय्यम प्रक्रिया जसे की डिबरिंग आणि ग्राइंडिंग टाळण्यासाठी वापरले जाऊ शकते.
