या लेखात, आपण स्टॅम्पिंग पार्ट्सच्या प्रक्रियेत लहान छिद्रे पाडण्याची पद्धत आणि लक्ष वेधण्याचे मुद्दे सादर करू. विज्ञान आणि तंत्रज्ञान आणि समाजाच्या विकासासह, लहान छिद्रांची प्रक्रिया पद्धत हळूहळू स्टॅम्पिंग प्रक्रिया पद्धतीने बदलली आहे, ज्यामुळे बहिर्गोल डाई मजबूत आणि स्थिर बनते, बहिर्गोल डाईची ताकद सुधारते, बहिर्गोल डाई तुटणे टाळते आणि पंचिंग दरम्यान रिकाम्या जागेची बल स्थिती बदलते.
पंचिंग प्रक्रिया पंचिंग प्रक्रिया
स्टॅम्पिंगमध्ये पंचिंग व्यास आणि मटेरियल जाडीचे गुणोत्तर खालील मूल्यांपर्यंत पोहोचू शकते: हार्ड स्टीलसाठी ०.४, सॉफ्ट स्टील आणि पितळासाठी ०.३५ आणि अॅल्युमिनियमसाठी ०.३.
प्लेटमध्ये लहान छिद्र पाडताना, जेव्हा मटेरियलची जाडी डायच्या व्यासापेक्षा जास्त असते, तेव्हा पंचिंग प्रक्रिया ही कातरण्याची प्रक्रिया नसते, तर डायमधून मटेरियलला अवतल डायमध्ये पिळण्याची प्रक्रिया असते. एक्सट्रूझनच्या सुरुवातीला, पंच केलेल्या स्क्रॅपचा काही भाग संकुचित केला जातो आणि छिद्राच्या सभोवतालच्या भागात पिळला जातो, त्यामुळे पंच केलेल्या स्क्रॅपची जाडी सामान्यतः कच्च्या मालाच्या जाडीपेक्षा कमी असते.
स्टॅम्पिंग प्रक्रियेत लहान छिद्रे पाडताना, पंचिंग डायचा व्यास खूपच लहान असतो, म्हणून जर सामान्य पद्धत वापरली तर लहान डाय सहजपणे तुटतो, म्हणून आम्ही डाय तुटण्यापासून आणि वाकण्यापासून रोखण्यासाठी त्याची ताकद सुधारण्याचा प्रयत्न करतो. खालील पद्धती आणि लक्ष दिले पाहिजे.
१, स्ट्रिपर प्लेटचा वापर मार्गदर्शक प्लेट म्हणून देखील केला जातो.
२, मार्गदर्शक प्लेट आणि निश्चित कार्यरत प्लेट एका लहान मार्गदर्शक बुशने किंवा थेट मोठ्या मार्गदर्शक बुशने जोडलेले आहेत.
३, बहिर्गोल फासा मार्गदर्शक प्लेटमध्ये इंडेंट केलेला आहे आणि मार्गदर्शक प्लेट आणि बहिर्गोल फासाच्या स्थिर प्लेटमधील अंतर खूप मोठे नसावे.
४, बहिर्गोल फासा आणि मार्गदर्शक प्लेटमधील द्विपक्षीय क्लिअरन्स बहिर्गोल आणि अवतल फासा यांच्या एकतर्फी क्लिअरन्सपेक्षा कमी आहे.
५, साध्या डीमटेरियलायझेशनच्या तुलनेत दाबण्याचे बल १.५ ते २ पट वाढवावे.
६, मार्गदर्शक प्लेट उच्च कडकपणाच्या साहित्याने किंवा जडणघडणीने बनलेली आहे आणि ती नेहमीपेक्षा २०%-३०% जाड आहे.
७, झिं मध्ये वर्कपीस प्रेशरमधून दोन मार्गदर्शक खांबांमधील रेषा.
८, मल्टी-होल पंचिंग, बहिर्गोल डायचा व्यास मोठ्या व्यासापेक्षा कमी असल्याने सामग्रीची जाडी कमी होते.
पोस्ट वेळ: सप्टेंबर-१७-२०२२