OEM सानुकूलित मेटल स्टॅम्पिंग इलेक्ट्रिकल घटक भाग

वर्णन

स्टॅम्पिंगचे प्रकार

तुमच्या उत्पादनांच्या निर्मितीसाठी सर्वात प्रभावी पद्धत सुनिश्चित करण्यासाठी आम्ही सिंगल आणि मल्टीस्टेज, प्रोग्रेसिव्ह डाय, डीप ड्रॉ, फोरस्लाइड आणि इतर स्टॅम्पिंग पद्धती ऑफर करतो. झिन्झेचे तज्ञ तुमचे अपलोड केलेले 3D मॉडेल आणि तांत्रिक रेखाचित्रे पुनरावलोकन करून तुमच्या प्रकल्पाला योग्य स्टॅम्पिंगशी जुळवू शकतात.

• प्रोग्रेसिव्ह डाय स्टॅम्पिंगमध्ये एकाधिक डाय आणि पायऱ्या वापरून एकल डायद्वारे साध्य करता येणारे खोल भाग तयार केले जातात. ते विविध डायमधून जाताना प्रत्येक भागासाठी अनेक भूमिती देखील सक्षम करते. हे तंत्र ऑटोमोटिव्ह उद्योगातील उच्च आकारमानाच्या आणि मोठ्या भागांसाठी सर्वात योग्य आहे. ट्रान्सफर डाय स्टॅम्पिंग ही एक समान प्रक्रिया आहे, प्रोग्रेसिव्ह डाय स्टॅम्पिंगमध्ये संपूर्ण प्रक्रियेतून ओढलेल्या धातूच्या पट्टीला जोडलेले वर्कपीस समाविष्ट असते.
• डीप ड्रॉ स्टॅम्पिंगमुळे बंदिस्त आयतांसारख्या खोल पोकळ्या असलेले स्टॅम्पिंग तयार होतात. धातूच्या अत्यंत विकृतीमुळे त्याची रचना अधिक स्फटिकासारखे बनते, त्यामुळे या प्रक्रियेत कडक तुकडे तयार होतात. स्टँडर्ड ड्रॉ स्टॅम्पिंग, ज्यामध्ये धातूला आकार देण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या उथळ डाईचा वापर केला जातो, तो देखील सामान्यतः वापरला जातो.
• फोरस्लाइड स्टॅम्पिंग एका दिशेने न जाता चार अक्षांनी भागांना आकार देते. ही पद्धत फोन बॅटरी कनेक्टरसारख्या इलेक्ट्रॉनिक घटकांसह लहान गुंतागुंतीचे भाग तयार करण्यासाठी वापरली जाते.
• हायड्रोफॉर्मिंग ही स्टॅम्पिंगची एक उत्क्रांती आहे. चादरी खालच्या आकाराच्या फाशीवर ठेवल्या जातात, तर वरचा आकार तेलाचा मूत्राशय असतो जो उच्च दाबाने भरला जातो, ज्यामुळे धातू खालच्या फाशीच्या आकारात दाबला जातो.
• ब्लँकिंगमध्ये शीटचे तुकडे तयार होण्यापूर्वी सुरुवातीचा टप्पा म्हणून कापले जातात. ब्लँकिंगचा एक प्रकार, फाईनब्लँकिंग, गुळगुळीत कडा आणि सपाट पृष्ठभागासह अचूक कट करते.
• नाणे बनवणे हा आणखी एक प्रकारचा ब्लँकिंग आहे जो लहान गोल वर्कपीस तयार करतो. लहान तुकडा तयार करण्यासाठी त्यात लक्षणीय शक्ती वापरली जात असल्याने, ते धातूला कडक करते आणि बरर्स आणि खडबडीत कडा काढून टाकते.
• पंचिंग हे ब्लँकिंगच्या विरुद्ध आहे; त्यात वर्कपीस तयार करण्यासाठी मटेरियल काढून टाकण्याऐवजी वर्कपीसमधून मटेरियल काढून टाकणे समाविष्ट आहे.
• एम्बॉसिंगमुळे धातूमध्ये त्रिमितीय रचना तयार होते, जी पृष्ठभागाच्या वर किंवा अनेक खोल्यांमधून निर्माण होते.
• वाकणे एकाच अक्षावर होते आणि बहुतेकदा U, V किंवा L आकारात प्रोफाइल तयार करण्यासाठी वापरले जाते. ही तंत्र एका बाजूला क्लॅम्प करून आणि दुसरी बाजू फासावर वाकवून किंवा फासावर किंवा फासावर धातू दाबून साध्य केली जाते.