OEM उच्च परिशुद्धता स्टेनलेस स्टील शीट मेटल भाग

इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग प्रक्रिया ही एक कोटिंग पद्धत आहे जी बाह्य विद्युत क्षेत्राचा वापर करून इलेक्ट्रोफोरेटिक द्रवामध्ये निलंबित रंगद्रव्ये आणि रेझिन कण दिशात्मक पद्धतीने स्थलांतरित करतात आणि इलेक्ट्रोडपैकी एकाच्या सब्सट्रेटच्या पृष्ठभागावर जमा होतात. चला त्याच्या मूलभूत प्रक्रिया प्रवाहावर एक नजर टाकूया:

प्रक्रियेचे तत्व

इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग हे प्रामुख्याने इलेक्ट्रोफोरेसीस आणि इलेक्ट्रोडपोझिशनवर आधारित असते. इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग प्रक्रियेदरम्यान, रंगाचे कण (रेझिन आणि रंगद्रव्ये) विद्युत क्षेत्राच्या क्रियेखाली कॅथोडकडे जातात, तर नकारात्मक चार्ज केलेले कण एनोडकडे जातात. जेव्हा सकारात्मक चार्ज केलेले कण (रेझिन आणि रंगद्रव्ये) कॅथोडच्या पृष्ठभागावर (लेपित करावयाच्या वस्तू) पोहोचतात, तेव्हा ते इलेक्ट्रॉन मिळवतात आणि हायड्रॉक्साइड आयनशी प्रतिक्रिया देऊन पाण्यात विरघळणारे पदार्थ बनतात, जे कॅथोडवर (लेपित करावयाच्या वस्तू) जमा होतात आणि एकसमान कोटिंग फिल्म तयार करतात.

प्रक्रिया रचना

इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग प्रक्रियेमध्ये साधारणपणे खालील चार मुख्य प्रक्रिया असतात:

१. कोटिंग करण्यापूर्वी प्रीट्रीटमेंट: ज्यामध्ये प्री-क्लीनिंग, डीग्रेझिंग, गंज काढणे, न्यूट्रलायझेशन, वॉटर वॉशिंग, फॉस्फेटिंग, पॅसिव्हेशन आणि इतर प्रक्रियांचा समावेश आहे. या प्रीट्रीटमेंट प्रक्रिया कोटिंगच्या गुणवत्तेसाठी आणि कार्यक्षमतेसाठी महत्त्वपूर्ण आहेत. ते सुनिश्चित करतात की लेपित वस्तूची पृष्ठभाग तेल आणि गंजमुक्त आहे आणि फॉस्फेट फिल्म घनतेने आणि समान रीतीने स्फटिकीकृत आहे.
२. इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग: प्रीट्रीटमेंट पूर्ण झाल्यानंतर, वर्कपीस इलेक्ट्रोफोरेटिक टाकीमध्ये बुडवले जाते आणि इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग डायरेक्ट करंटद्वारे केले जाते. या प्रक्रियेत, रंगाचे कण विद्युत क्षेत्राच्या क्रियेखाली दिशेने स्थलांतर करतात आणि वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर जमा होतात.
३. इलेक्ट्रोफोरेटिकनंतरची साफसफाई: इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग पूर्ण झाल्यानंतर, टाकीतील द्रव आणि पृष्ठभागावरील इतर अशुद्धता काढून टाकण्यासाठी वर्कपीस स्वच्छ करणे आवश्यक आहे. साफसफाई प्रक्रियेमध्ये सामान्यतः टाकी साफसफाई आणि अल्ट्राफिल्ट्रेशन वॉटर वॉशिंग सारख्या पायऱ्यांचा समावेश असतो.
४. इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग वाळवणे: शेवटी, इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंगने लेपित केलेले वर्कपीस वाळवले जाते जेणेकरून ते कडक कोटिंगमध्ये घट्ट होईल. वाळवण्याचे तापमान आणि वेळ वापरलेल्या कोटिंगच्या प्रकारावर आणि वर्कपीसच्या आवश्यकतांवर अवलंबून असते.

प्रक्रिया वैशिष्ट्ये

हे आवरण घट्ट, एकसमान, सपाट आणि गुळगुळीत आहे, ज्यामध्ये चांगले सजावटीचे आणि संरक्षणात्मक गुणधर्म आहेत.

कोटिंगची कडकपणा, चिकटपणा, गंज प्रतिकार, आघात कार्यक्षमता आणि प्रवेश कार्यक्षमता इतर कोटिंग प्रक्रियांपेक्षा लक्षणीयरीत्या चांगली आहे.
पाण्यात विरघळणारे रंग, ज्यामध्ये पाणी विरघळणारे माध्यम असते, त्याचा वापर केल्याने सेंद्रिय विद्रावकांची बचत होते, वायू प्रदूषण आणि पर्यावरणीय धोके कमी होतात.
कोटिंगची कार्यक्षमता जास्त आहे, कोटिंगचे नुकसान कमी आहे आणि कोटिंग वापर दर ९०% ~ ९५% पर्यंत पोहोचू शकतो.

प्रक्रिया पॅरामीटर व्यवस्थापन

इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग प्रक्रियेच्या परिस्थितीत बाथ लिक्विडची रचना, घन पदार्थ, राखेचे प्रमाण, MEQ (रंगाच्या घन पदार्थाच्या प्रति 100 ग्रॅम आवश्यक असलेल्या मिलीमोल आम्लाची संख्या) आणि सेंद्रिय द्रावकांचे प्रमाण यासारख्या पॅरामीटर्सचा समावेश होतो. कोटिंगची गुणवत्ता आणि कार्यक्षमता सुनिश्चित करण्यासाठी या पॅरामीटर्सचे व्यवस्थापन अत्यंत महत्त्वाचे आहे. त्याच वेळी, बाथ लिक्विडच्या स्थिरतेवर आणि पेंट फिल्मच्या गुणवत्तेवर फिल्टरेशन सिस्टमची निवड आणि अभिसरण व्हॉल्यूमचा आकार यासारख्या घटकांच्या प्रभावाकडे लक्ष देणे देखील आवश्यक आहे.

सावधगिरी

इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग प्रक्रियेदरम्यान, कोटिंगच्या गुणवत्तेवर व्होल्टेज चढउतारांचा प्रभाव टाळण्यासाठी वीज पुरवठा स्थिर असावा.
इलेक्ट्रोफोरेटिक टाकी आणि उपकरणांची स्थिती नियमितपणे तपासा जेणेकरून ते सामान्यपणे चालू राहतील.
कोटिंगची गुणवत्ता आणि कार्यक्षमता आवश्यकता पूर्ण करते याची खात्री करण्यासाठी इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग प्रक्रियेच्या पॅरामीटर्सवर काटेकोरपणे नियंत्रण ठेवा.
इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग प्रक्रियेदरम्यान विद्युत शॉक आणि आग यासारखे अपघात टाळण्यासाठी सुरक्षित ऑपरेशनकडे लक्ष द्या.