OEM उच्च परिशुद्धता स्टेनलेस स्टील शीट मेटल भाग

इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग प्रक्रिया ही एक कोटिंग पद्धत आहे जी इलेक्ट्रोफोरेटिक द्रवामध्ये निलंबित रंगद्रव्ये आणि राळ कणांना दिशात्मक पद्धतीने स्थलांतरित करण्यासाठी आणि इलेक्ट्रोडपैकी एकाच्या सब्सट्रेटच्या पृष्ठभागावर जमा करण्यासाठी बाह्य विद्युत क्षेत्राचा वापर करते. चला त्याच्या मूलभूत प्रक्रियेच्या प्रवाहावर एक नजर टाकूया:

प्रक्रियेचे तत्त्व

इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग प्रामुख्याने इलेक्ट्रोफोरेसीस आणि इलेक्ट्रोडपोझिशनवर आधारित आहे. इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग प्रक्रियेदरम्यान, पेंट कण (रेजिन्स आणि रंगद्रव्ये) विद्युत क्षेत्राच्या क्रियेखाली कॅथोडच्या दिशेने जातात, तर नकारात्मक चार्ज केलेले कण एनोडच्या दिशेने जातात. जेव्हा सकारात्मक चार्ज केलेले कण (रेझिन आणि रंगद्रव्ये) कॅथोडच्या पृष्ठभागावर पोहोचतात (ज्या वस्तूचा लेप लावला जातो), तेव्हा ते इलेक्ट्रॉन मिळवतात आणि हायड्रॉक्साईड आयनांसह विक्रिया करून पाण्यात विरघळणारे पदार्थ बनतात, जे कॅथोडवर जमा होतात. लेपित) एकसमान कोटिंग फिल्म तयार करण्यासाठी.

प्रक्रिया रचना

इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग प्रक्रियेमध्ये साधारणपणे खालील चार मुख्य प्रक्रिया असतात:

1. कोटिंग करण्यापूर्वी प्रीट्रीटमेंट: प्री-क्लीनिंग, डीग्रेझिंग, गंज काढणे, तटस्थीकरण, पाणी धुणे, फॉस्फेटिंग, पॅसिव्हेशन आणि इतर प्रक्रियांचा समावेश आहे. या प्रीट्रीटमेंट प्रक्रिया कोटिंगच्या गुणवत्तेसाठी आणि कार्यक्षमतेसाठी महत्त्वपूर्ण आहेत. ते हे सुनिश्चित करतात की लेपित वस्तूचा पृष्ठभाग तेल आणि गंजमुक्त आहे आणि फॉस्फेट फिल्म घनतेने आणि समान रीतीने क्रिस्टलाइज्ड आहे.
2. इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग: प्रीट्रीटमेंट पूर्ण झाल्यानंतर, वर्कपीस इलेक्ट्रोफोरेटिक टाकीमध्ये बुडविली जाते आणि इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग डायरेक्ट करंटद्वारे केली जाते. या प्रक्रियेत, पेंटचे कण विद्युत क्षेत्राच्या कृती अंतर्गत दिशानिर्देशित होतात आणि वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर जमा होतात.
3. पोस्ट-इलेक्ट्रोफोरेटिक क्लीनिंग: इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग पूर्ण झाल्यानंतर, टाकीचे द्रव आणि पृष्ठभागाशी संलग्न इतर अशुद्धता काढून टाकण्यासाठी वर्कपीस साफ करणे आवश्यक आहे. साफसफाईच्या प्रक्रियेत सामान्यतः टँक साफ करणे आणि अल्ट्राफिल्ट्रेशन वॉटर वॉशिंग यासारख्या चरणांचा समावेश होतो.
4. इलेक्ट्रोफोरेटिक लेप सुकवणे: शेवटी, इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंगसह लेपित केलेल्या वर्कपीसला कडक कोटिंगमध्ये घट्ट करण्यासाठी वाळवले जाते. कोरडे तापमान आणि वेळ वापरलेल्या कोटिंगच्या प्रकारावर आणि वर्कपीसच्या आवश्यकतांवर अवलंबून असते.

प्रक्रिया वैशिष्ट्ये

उत्तम सजावटीच्या आणि संरक्षणात्मक गुणधर्मांसह कोटिंग मोकळा, एकसमान, सपाट आणि गुळगुळीत आहे.

कोटिंगची कडकपणा, आसंजन, गंज प्रतिकार, प्रभाव कार्यप्रदर्शन आणि आत प्रवेश करण्याची कार्यक्षमता इतर कोटिंग प्रक्रियेपेक्षा लक्षणीयरीत्या चांगली आहे.
पाण्यात विरघळणारे रंग, पाण्यामध्ये विरघळणारे माध्यम म्हणून वापरल्याने, भरपूर सेंद्रिय सॉल्व्हेंट्सची बचत होते, वायू प्रदूषण आणि पर्यावरणीय धोके कमी होतात.
कोटिंगची कार्यक्षमता जास्त आहे, कोटिंगचे नुकसान कमी आहे आणि कोटिंगचा वापर दर 90% ~ 95% पर्यंत पोहोचू शकतो.

प्रक्रिया पॅरामीटर व्यवस्थापन

इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग प्रक्रियेच्या परिस्थितीमध्ये आंघोळीच्या द्रवाची रचना, घन सामग्री, राख सामग्री, MEQ (पेंटच्या 100 ग्रॅम घन सामग्रीसाठी आवश्यक असलेल्या ऍसिडच्या मिलिमोल्सची संख्या) आणि सेंद्रिय सॉल्व्हेंट सामग्री यासारख्या घटकांचा समावेश होतो. कोटिंगची गुणवत्ता आणि कार्यक्षमता सुनिश्चित करण्यासाठी या पॅरामीटर्सचे व्यवस्थापन महत्त्वपूर्ण आहे. त्याच वेळी, गाळण्याची प्रक्रिया किंवा पध्दतीची निवड आणि बाथ लिक्विडच्या स्थिरतेवर परिसंचरण व्हॉल्यूमचा आकार आणि पेंट फिल्मची गुणवत्ता यासारख्या घटकांच्या प्रभावाकडे देखील लक्ष देणे आवश्यक आहे.

सावधगिरी

इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग प्रक्रियेदरम्यान, कोटिंगच्या गुणवत्तेवर व्होल्टेज चढउतारांचा प्रभाव टाळण्यासाठी वीज पुरवठा स्थिर असावा.
इलेक्ट्रोफोरेटिक टाकी आणि उपकरणे नियमितपणे त्यांचे सामान्य ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी त्यांची स्थिती तपासा.
कोटिंगची गुणवत्ता आणि कार्यप्रदर्शन आवश्यकता पूर्ण करते याची खात्री करण्यासाठी इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग प्रक्रियेच्या पॅरामीटर्सवर कठोरपणे नियंत्रण ठेवा.
इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग प्रक्रियेदरम्यान इलेक्ट्रिक शॉक आणि आग यासारखे अपघात टाळण्यासाठी सुरक्षित ऑपरेशनकडे लक्ष द्या.